折彎機故障原因及應對措施（四）

盛膜小編為大家?guī)?strong>折彎機故障原因及應對措施：

1、壓模具時，兩邊高度不一致

原因：

1、背壓兩邊不一致，背壓設置可能偏高；

措施：

1、將兩邊背壓調(diào)到規(guī)定值，保持一致；

2、滑塊工進時在速度轉(zhuǎn)換點等待時間太長

1、油箱內(nèi)吸油口漏氣；

2、充液閥故障，如安裝不正導致閥芯卡住，或彈簧拉力不夠；

3、Y軸工進參數(shù)設置不好；

1、檢查膠板的密封，重新安裝此處蓋板；

2、檢查充液閥安裝，查看閥芯動作，檢查彈簧拉力；

3、調(diào)整Y軸工進參數(shù)；

3、折彎時工件長短角度變化太大

1.機床慣量參數(shù)設置不合適；

2.加工板材的材質(zhì)；

1.重新調(diào)整機床慣量參數(shù)；

2、檢查板材的材質(zhì)；

4、工件有多道彎時，累積誤差的那道尺寸誤差太大

1、工件的折彎道多，導致累積誤差大；

2、折彎順序不合理；

1、精調(diào)每道折彎的精度，使角度盡量在負差，尺寸盡可能準確；

2、在可能的情況下調(diào)整折彎順序；

5、系統(tǒng)自動計算的壓力大于模具阻抗

1、編程時下模選擇不合理；

2、模具的阻抗設置不正確；

3、編程時折彎方式選擇不對；

4、機床常量的參數(shù)被修改，如材料參數(shù)、單位選擇等參數(shù)；

1、應遵循板厚與下模開口的關系選擇模具；

2、正確設置模具阻抗；

3、檢查所編程序；

4、核對機床常量參數(shù)；

液壓折彎機操作應注意哪些？

液壓折彎機想必大家也不陌生，接下來盛膜機械小編為大家詳細講解一下液壓折彎機操作應注意哪些：

基于液壓傳動的原理，實行元件(缸及柱塞或活塞)構(gòu)造簡樸，構(gòu)造上易于完成很大的任務壓力、較大的任務空間和較長的任務行程，因而順應性強，便于壓抑大型工件或較長較高的工件。

外行程的任何地位均可發(fā)生壓力機額外的蕞大壓力?？梢栽谙罗D(zhuǎn)換點長工夫保壓，這對很多工藝來說，都是非常需求的。

滑塊速率可以在肯定范疇內(nèi)涵相稱大的水平上實行調(diào)理，從而可以順應工藝進程對滑塊速率的差別要求。用泵間接傳動時，滑塊速率的調(diào)理可以與壓力及行程有關。

滑塊的總行程可以在肯定范疇內(nèi)恣意地地改動，滑塊行程的下轉(zhuǎn)換點可以依據(jù)壓力或行程地位來控制或改動。

液壓折彎機操作應注意以下幾點:

1,在這個過程中加壓弱點后自動停止下降,其壓力或大幅上升的過程中慢下來,不能下降或上升。

2、自動停止當壓力;增加是正常的,不是快速下降,但產(chǎn)品的正常壓力。

3、當高低壓產(chǎn)品。有時是正常的一半,有時不正常的一半。但當之間的正常,雙方就不正常了.兩岸的正常,非正常中間。

液壓數(shù)控折彎機的使用原理

液壓數(shù)控折彎機的工作原理是將工件的電子圖文檔輸入計算機，折彎機自動編程軟件將快速氣候憤但愿床加工程序，機床在數(shù)控系統(tǒng)的協(xié)調(diào)指揮下，完成板料的自動定位、模具選擇和沖壓。折彎機可以通過更換折彎機模具，從而滿意各種工件的需求！全數(shù)控折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。如折彎4mm的板料，需挑選32前后的槽口。使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。

踩下腳掌踏開關已經(jīng)折彎，折彎機與剪板機不一樣，可以隨時松開，松開腳掌折彎機便停下，再踩繼續(xù)下行。折彎機否就會對摸具和機械造成毀傷。

弟一是接聯(lián)電源，在操縱面板上打開鑰匙開關，再按油泵啟動，這樣你只聽到油泵的轉(zhuǎn)動聲音了。

折彎槽口挑選，普通要挑選板厚實的8倍寬度的槽口。模具結(jié)構(gòu)是非常簡單的，但通過板料的定位和模具的組合，可以在板料上沖制出各種孔型，沖壓機構(gòu)的沖程數(shù)控可以完成各種淺拉深。

目前，液壓數(shù)控折彎機機床工作臺面大重量的承受就會成為必須，也就是說，機床必須要具備大承重和高剛性的特性，臺面尺寸和工作行程與之遙相呼應。有了液壓數(shù)控折彎機模具的幫忙，板材的厚度、軋制偏向、抗拉強度，及其他特征參數(shù)會更加晶確，從而提高板材的質(zhì)量?，F(xiàn)在許多折彎機模具都是現(xiàn)用現(xiàn)加工，這樣生產(chǎn)出來的模具精度會更高。此外,選用熱處理的數(shù)控折彎機模具比普通折彎機模具更加靠譜，因為它的精度更持久更標準化。