鍛造成形中的裂紋一般產(chǎn)生于晶界或相界處

鍛造成形中的裂紋一般產(chǎn)生于晶界或相界處。

(1)材料中由冶金和組織缺陷處應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，在原材料的缺陷處，如縮孔，殘余縮孔，疏松，夾雜物等的尖角處，特別是相的尖角處容易產(chǎn)生微觀裂紋，進而發(fā)展成宏觀裂紋。

(2)相及夾雜物本身的強度低和塑性低而產(chǎn)生裂紋。

(3)相及非金屬夾雜與基體之間在力學(xué)性能和理化性能上有差異而產(chǎn)生裂紋。

在一般情況下，不同的鍛造方法有不同的處理，山東鍛造以長的熱模鍛過程，在材料的選擇生產(chǎn)鍛件的事項需要注意些什么，讓我們來看看，材料主要是碳鋼和合金鋼，其次是鋁，鎂，銅，鈦及其合金的成分。

展望鍛造件廠的熱處理技術(shù)

目前我國鍛造件廠熱處理的工藝水平和熱處理的產(chǎn)品質(zhì)量及壽命方面與上的企業(yè)相比，差距還是比較懸殊。主要的原因在于鍛件廠熱處理設(shè)備較落后，檢測手段簡陋，鍛造件廠工藝管理薄弱。因此在逐步進行技術(shù)改造和改進設(shè)備的同時，加快技術(shù)引進消化工作和依靠各種技術(shù)上的創(chuàng)新，使我國鍛造件廠熱處理質(zhì)量水平有明顯提高。

當(dāng)前鍛造件廠，可控氣氛熱處理、真空熱處理、感應(yīng)熱處理和表面改性等少無氧化技術(shù)成為發(fā)展主流;清潔、節(jié)能和環(huán)保型熱處理技術(shù)成為可持續(xù)發(fā)展的熱點;計算機和IT技術(shù)使傳統(tǒng)熱處理技術(shù)現(xiàn)代化;新材料研究開發(fā)為熱處理技術(shù)提供了更加廣闊發(fā)展空間;的熱處理制造技術(shù)正在走向定量化、智能化和控制的新水平。

因冶金缺陷引起的鍛造裂紋有什么原因

因為冶金缺陷而引起的鍛造裂紋，在實際生產(chǎn)中常見的有以下原因

由于二次縮孔在鍛造時擴大而形成的裂紋

鋼錠在冷卻收縮時形成的縮孔，在鋼錠開坯時由于切頭量過少而未能全部切除，或者因錠模設(shè)計不當(dāng)及澆注操作不當(dāng)，使縮孔不是集中在鋼錠的冒口部分，而是深及錠身或產(chǎn)生二次縮孔，這是鍛造時形成內(nèi)部的原因之一。這種內(nèi)部是十分嚴重的，有時甚至?xí)灤╁懠娜拷孛?，在拔長的鍛件中，可能延伸長度。即使在鍛造后沒有貫穿鍛件的全部截面，在以后的熱處理過程中也會發(fā)展至如此程度。

為了避免因二次縮孔在鍛造時引起的內(nèi)部，根本的辦法：一是合理地設(shè)計鑄錠模及控制澆注過程，使之形成集中縮孔，以便在鍛造切除鋼錠冒口時將其除去;二是鍛造時注意有足夠的鋼錠切頭量。

此外，軋制時也有可能使縮孔焊合，但要取決于鋼的化學(xué)成分、裝爐的溫度及壓下量的大小。例如為使縮孔焊合得好，應(yīng)使鋼錠熱裝爐，即澆注后不使鋼錠中心完全凝固即加熱軋制，并且采用較大的壓下量。

淺談鍛造過程中常見問題及解決對策

淺談鍛造過程中常見問題及解決對策

簡便快捷的坯料計算

從事鍛造專業(yè)，計算坯料是一項基本工作?，F(xiàn)在算料有人用金屬盤，大部分人用計算器（用計算器先是算出體積，再乘以密度，然后數(shù)位數(shù)，較麻煩、易出錯。筆者是這樣簡便快捷計算的：

G圓＝6.165d2H.其中：d-直徑，cm；H-高度，mm；G-質(zhì)量，kg。

G扁或方＝7.85ABL.其中：寬、高、長度，A、B、L-，cm；G-質(zhì)量，kg。若密度與7.85有差異，可換算。