?鍛造廠家如何處理缺陷及個別系統(tǒng)因素

鍛造廠家如何處理缺陷及個別系統(tǒng)因素

造成模具鋼熱處理缺陷的因素很多。模具鋼熱處理過程中的不同工藝和工藝誤差會造成不同程度的缺陷。下面重點介紹模具鋼因硬度不足而引起的熱處理缺陷及處理方法。馬鞍山茂金鍛造廠將為您解答：

1、淬火溫度過低。主要是由于工藝設(shè)定溫度不當、溫控系統(tǒng)錯誤、加料不當或進入冷卻罐等原因造成的，應(yīng)糾正工藝溫度，并對溫控系統(tǒng)進行檢修和檢查。裝爐時，工件間距應(yīng)合理、均勻，不得撒入槽內(nèi)，嚴禁堆放或捆扎入槽內(nèi)冷卻。

2、過度回火。這是由于回火溫度設(shè)定過高、溫控系統(tǒng)故障或爐溫過高引起的。應(yīng)校正工藝溫度，并對溫控系統(tǒng)進行檢修和檢查，確保其不高于設(shè)定的爐溫。

3、淬火溫度過高。這是由于工藝設(shè)定溫度不當或溫度控制系統(tǒng)錯誤引起的。應(yīng)糾正工藝溫度，并對溫度控制系統(tǒng)進行檢修和檢查。

4、脫碳。這是由于原材料殘留脫碳層或淬火加熱所致。對真空爐、箱式爐采取可控氣氛加熱、鹽浴加熱、包裝保護或抗癢化涂層等預(yù)防措施，加工余量增加2-3mm。

5、冷卻不當。原因是預(yù)冷時間過長，冷卻介質(zhì)選擇不當，淬火介質(zhì)溫度逐漸升高，冷卻性能下降，攪拌不好或溫度過高。措施：掌握淬火介質(zhì)的冷卻特性，油溫60～80℃，水溫30℃以下。當冷卻介質(zhì)因大量淬火而受熱時，應(yīng)加入冷卻淬火介質(zhì)或用其他冷卻槽冷卻；應(yīng)加強冷卻液攪拌；冷卻介質(zhì)應(yīng)在MS 50℃下取出。

淺談鍛造過程中常見問題及解決對策

淺談鍛造過程中常見問題及解決對策

簡便快捷的坯料計算

從事鍛造專業(yè)，計算坯料是一項基本工作?，F(xiàn)在算料有人用金屬盤，大部分人用計算器（用計算器先是算出體積，再乘以密度，然后數(shù)位數(shù)，較麻煩、易出錯。筆者是這樣簡便快捷計算的：

G圓＝6.165d2H.其中：d-直徑，cm；H-高度，mm；G-質(zhì)量，kg。

G扁或方＝7.85ABL.其中：寬、高、長度，A、B、L-，cm；G-質(zhì)量，kg。若密度與7.85有差異，可換算。

加工廠家介紹鍛件預(yù)成形坯的設(shè)計與成（一）

馬鞍山茂金鍛造機械加工廠家介紹鍛件預(yù)成形坯的設(shè)計與成形

預(yù)成形坯的設(shè)計是根據(jù)鍛件的重量、密度、形狀和尺寸要求，設(shè)計預(yù)成形坯的密度、形狀和尺寸的?；镜脑瓌t就是在鍛造時有利于預(yù)成形坯的致密和充滿模膛，同時在充滿模膛前應(yīng)盡可能使預(yù)成形坯有較大的橫向塑性流動。但在充滿模具型腔前的塑性變形量不能大于預(yù)成形坯塑性允許的值。另外還考慮預(yù)成形坯在充滿模具型腔時，各部位的應(yīng)力狀態(tài)應(yīng)盡可能處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)下，避免或減小拉應(yīng)力狀態(tài)。

一、預(yù)成形坯密度選擇 密度是預(yù)成形坯的基本參數(shù)。根據(jù)預(yù)成形坯密度及鍛件質(zhì)量，求得預(yù)成形坯的體積，然后根據(jù)預(yù)成形坯的高徑比，分別確定預(yù)成形坯的及徑向尺寸。以此作為壓制模尺寸設(shè)計的依據(jù)。粉末鍛件的終密度主要是由鍛造變形決定的，一般與預(yù)成形坯密度關(guān)系不大。預(yù)成形坯密度選擇主要考慮預(yù)成形坯要有強度，在生產(chǎn)工序之間的傳輸過程不損壞，形狀完整。為此一般冷壓制后的預(yù)成形坯密度為理論密度的8左右。

二、預(yù)成形坯形狀設(shè)計 在實際生產(chǎn)中，預(yù)成形坯形狀選擇是重要的，大體上分為兩類：

1.近似形狀，預(yù)成形坯與終鍛件形狀相近，類似熱復(fù)壓的情況。

2.簡單形狀，預(yù)成形坯形狀較簡單，與鍛件形狀差別較大。一般是鍛件形狀的一種簡化。這種情況預(yù)成形坯鍛造時，不只是高向鐓粗變形或壓實，而且通過較大的塑性流動充滿模具型腔。 對于形狀較復(fù)雜鍛件的預(yù)成形坯，可以對其不同部位及性能要求，分別進行設(shè)計，以致密成形，而不產(chǎn)生裂紋。如果采取近似形狀預(yù)成形坯，鍛造時只是簡單的軸向壓實，由于沒有水平方向的塑性流動，不能力學(xué)性能要求。為此重新考慮預(yù)成形坯的形狀。