封頭鍛造工藝中各溫度域的優(yōu)勢(shì)

溫鍛的優(yōu)勢(shì)就在于可以提高鍛件的精度和質(zhì)量，同時(shí)又沒有冷鍛那樣大的成形力。溫鍛工藝的應(yīng)用與鍛件材料、鍛件大小、鍛件復(fù)雜程度有密切的關(guān)系。一般而言，對(duì)于形狀不太復(fù)雜的低碳、低合金鋼小型精密模鍛件，采用冷鍛工藝就可以成形；對(duì)于形狀復(fù)雜的中小型中碳鋼精密模鍛件，冷鍛方法難以解決其成形問題，或單純采用冷鍛工藝成本偏高，則可采用溫鍛成形。鋼的再結(jié)晶溫度大約在750℃左右，在700℃以上進(jìn)行鍛造時(shí)，由于變形能可得到動(dòng)態(tài)釋放，成形阻力急劇減??；在700-850℃鍛造時(shí)，鍛件氧化皮較少，表面脫碳現(xiàn)象較輕微，鍛件尺寸變化較??；在950℃以上鍛造時(shí)，雖然成形力更小，但鍛件氧化皮和表面脫碳現(xiàn)象嚴(yán)重，鍛件尺寸變化較大。因而在700-850℃的范圍內(nèi)鍛造可得到質(zhì)量和精度都比較好的鍛件。

通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。[1-2] 機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件,根據(jù)坯料的移動(dòng)方式，鍛造可分為自由鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。 [1] 自由鍛。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個(gè)抵鐵間產(chǎn)生變形以獲得所需鍛件，有手工鍛造和機(jī)械鍛造兩種。模鍛又分為開式模鍛和閉式模鍛，又可分為冷鐓、輥鍛、徑向鍛造和擠壓等等。

近年來，隨著鍛造行業(yè)裝備及技術(shù)發(fā)展，從質(zhì)量穩(wěn)定及成本角度考慮，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化鍛造無疑是今后大家選擇的方向，鍛造自動(dòng)潤(rùn)滑裝置的應(yīng)用是其中不可少的產(chǎn)品之一。在整個(gè)鍛造生產(chǎn)的成本中，模具費(fèi)用是鍛件成本的主要組成部分，一般占生產(chǎn)成本10%~25%，因此提高模具壽命可減少鍛件生產(chǎn)成本中的模具成本。在生產(chǎn)制造過程中，噴淋潤(rùn)滑環(huán)節(jié)是延長(zhǎng)鍛造模具壽命的重要組成部分。在鍛造生產(chǎn)中，鍛造潤(rùn)滑劑成本占2%左右，但是對(duì)鍛造模具壽命起著決定性作用。

石墨乳是一種新型潤(rùn)滑脫模材料，對(duì)模具有良好的隔熱降溫作用．能延長(zhǎng)模具的使用壽命1-3倍．具有良好的潤(rùn)滑性、脫模性、化學(xué)穩(wěn)定性、高溫附著性、提高模具使用壽命和鍛件質(zhì)量。不污染環(huán)境，使用方便,石墨乳灌BOER—SM1；石墨乳攪拌罐BOER—SM2；BOER—SM3石墨乳攪拌站；

自動(dòng)噴石墨機(jī)取代工人手持噴槍噴石墨，環(huán)保節(jié)約，讓廠房的環(huán)境得到改善，將石墨對(duì)工人身體的傷害降到較低。力泰科技自動(dòng)噴石墨裝置均采用國(guó)外原裝l進(jìn)口品牌原配件，部分配件是自己設(shè)計(jì)生產(chǎn)的，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)，同時(shí)也優(yōu)化降低了生產(chǎn)成本。

為涂膜效果，要求采用自動(dòng)或手動(dòng)石墨乳噴進(jìn)行噴涂．使用時(shí)，用自來水稀釋至一定倍數(shù)的鍛造石墨乳，裝入石墨乳噴儲(chǔ)液罐中，通過0.3-0.6Mpa壓縮空氣，對(duì)模具進(jìn)行霧狀噴涂．當(dāng)石墨乳噴靜置一段時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)將噴、管路及噴頭的殘存石墨乳沖洗干凈，以免石墨乳沉淀堵塞管路，再用時(shí)，應(yīng)該檢查是否暢通，并將石墨乳乳液搖勻，以防沉淀．石墨乳噴流量就根據(jù)模鍛工藝地要求確定，一般為40-60毫升/秒。