?撕碎機(jī)刀片的發(fā)展

撕碎機(jī)刀片的快速發(fā)展是在18世紀(jì)后期，伴隨蒸汽機(jī)等機(jī)器的發(fā)展而來的。1783年，法國的勒內(nèi)首先制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。

有關(guān)麻花鉆的發(fā)明蕞早的文獻(xiàn)記載是在1822年，但直到1864年才作為商品那時的撕碎機(jī)刀片是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。

1868年，英國的穆舍制成含鎢的合金工具鋼。

1898年，美國的泰勒和．懷特發(fā)明高速鋼。1923年，德國的施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金。在采用合金工具鋼時，撕碎機(jī)刀片的切削速度提高到約8米/分，采用高速鋼時，又提高兩倍以上，到采用硬質(zhì)合金時，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的工件表面質(zhì)量和尺寸精度也大大提高。由于高速鋼和硬質(zhì)合金的價格比較昂貴，撕碎機(jī)刀片出現(xiàn)焊接和機(jī)械夾固式結(jié)構(gòu)。

1949~1950年間,美國開始在車刀上采用可轉(zhuǎn)位撕碎機(jī)刀片，不久即應(yīng)用在銑刀和其他撕碎機(jī)刀片上。1972年，美國通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼撕碎機(jī)刀片。這些非金屬撕碎機(jī)刀片材料可使撕碎機(jī)刀片以更高的速度切削。1969年，瑞典山特維克鋼廠取得用化學(xué)氣相沉積法，生產(chǎn)碳化鈦涂層硬質(zhì)合金撕碎機(jī)刀片的專利。

1972年，美國的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物理氣相沉積法，在硬質(zhì)合金或高速鋼撕碎機(jī)刀片表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質(zhì)層。表面涂層方法把基體材料的高強(qiáng)度和韌性，與表層的高硬度和耐磨性結(jié)合起來，從而使這種復(fù)合材料具有更好的切削性能。

影響撕碎機(jī)刀片壽命的原因

影響撕碎機(jī)刀片壽命的原因：

刀口角度的大小很是影響刀具的使用壽命。我們知道撕碎機(jī)刀具的刀口角度是可以調(diào)整轉(zhuǎn)換的，通常在19-23度之間，所以我們在切割的過程中可以針對不同切割材質(zhì)的需求選擇調(diào)整，但是在選擇過程中角度越小越鋒利，切割效果越好，但是它的缺陷就是這樣降低了刀具的使用壽命，這也會是利弊結(jié)合的體現(xiàn)。

磨刀也是影響刀具使用壽命的因素。因?yàn)楫?dāng)下的撕碎機(jī)刀具的刀片有整鋼型圓刀片和鑲鋼型刀片，它們各具優(yōu)勢，但是這些刀片的材質(zhì)越好，合金越是合理，它的硬度和耐磨度越高，耐高溫性能越是突出，那么使用壽命越長，所以當(dāng)下的很多企業(yè)非常重視對刀具材質(zhì)的選擇來大大提升產(chǎn)品的性能和使用壽命。

要想有效的保證撕碎機(jī)刀片功能的正常發(fā)揮，為我們打造的切割產(chǎn)品必須針對不同的切割材料的材質(zhì)選擇不同的刀片，這樣在保障材料很好的達(dá)到切割目的的同時也實(shí)現(xiàn)了刀片的合理性的維護(hù)。

例如：如果形狀為管狀材質(zhì)部件我們切割選擇的撕碎機(jī)刀片就應(yīng)該是運(yùn)轉(zhuǎn)速度要快、強(qiáng)度要大的，這樣方能切割出需求的部件，有效的發(fā)揮撕碎機(jī)刀片的功效，確保其使用壽命的維護(hù)；如果是切割食物的話，因?yàn)樗挠捕鹊?，所以相對而言對于撕碎機(jī)刀片的要求不是很高，只需要強(qiáng)調(diào)一個高轉(zhuǎn)速就可以了，同樣達(dá)到了預(yù)期的目的，但是耐高溫性必須滿足，這是因?yàn)楦咚龠\(yùn)轉(zhuǎn)會帶來刀片的高溫作業(yè)，所以如果不能耐高溫，很容易造成刀片的變形，所以影響到工作的質(zhì)量。同樣的這些對于紙張、金屬等切割同樣的適用。