撕碎機刀片間隙過大怎么辦

撕碎機刀片間隙與破碎的材料有關'如是硬塑料間隙較大如0.5-1.0毫米，但軟塑料間隙就越小越好,以防止纏軸。塑料粉碎機刀片也叫塑料機械刀片，品種繁多、采用品質好的鋼材，具有良好的鋒利度及耐磨 性。主要用于塑料、橡膠工業(yè)等行業(yè)的粉碎，與其它刀片一樣，它需要準確的幾何尺寸公差，以保證與機器良好的裝配質量。它需要適合用戶不同需求、粉碎不同對象的刀片材料 化學成分的選擇。它需要適合的刀刃角度，既保持刀刃的鋒利，又使刀刃具有一定強度而不在使用中崩刃。它需要進行良好的熱處理過程，才可以達到刀片的適合硬度和很小的內應力，塑料粉碎機刀片在使用過程中不至于變形。

當塑料撕碎機刀片之間的間隙過大時，需要如何操作將間隙調整到合理的距離呢？

具體步驟：

將塑料撕碎機機箱的緊固螺絲打開，通過手動將撕碎機機箱打開，（配置液壓開箱裝置的可直接開啟開箱按鈕），檢查固刀是否松動，通過對固刀的調整，對其切口的位置重新定位，確保固刀螺絲緊固；松動動刀的螺絲，將已經磨損或鈍刀拆卸，更換全新的動刀刀片，固定動刀后，逐步調整動刀與固刀的間隙，待間隙校正準確后，緊固動刀的螺絲，完成調整。對于不同物料在間隙的調整上也應當進行改變，對于塑料薄膜等輕薄軟料應當將間隙調整到合理位置進行破碎，而對于澆口料等大塊塑料為保障設備動力需將刀片間隙做較大調整。塑料撕碎機刀片間隙過大時，破碎的物料直徑會增大，當間隙大到一定的程度，塑料撕碎機破碎能力將被大大降低，影響正常的生產。

?撕碎機刀片的材質要求及應用范圍

撕碎機刀片一般也被人們稱為塑料撕碎機刀片，它一般都是采用65Mn彈簧鋼、SK5、T10等。然后再經過熱處理，等它的硬度HRC52-55度才能算是制作成功，它的設計上塑料撕碎機刀生產廠家主要采用平刀設計分為粉碎動刀和定刀，一般一副撕碎機刀片為5片，一般都是由3片動刀和2片定刀組成。

然后再通過粉碎動刀高速旋轉與定刀產生剪切來達到粉碎塑料材料的目的，通過調節(jié)撕碎機動刀可控制粉碎顆粒的大小。這種撕碎機刀主要分為全鋼的刀片和鑲鋼的刀片兩種，用于塑料粉碎上。適用于粉碎各類ABS、PE、PP板等塑料材料粉碎回收。 強力破碎機刀片，強力破碎機刀片主要使用在強力破碎機上刀片采用SK5T109crsi6CrW2Si等熱處理硬度HRC55-58。是用于大型塑料粉碎的一種撕碎機刀片。強力破碎機刀片的組成部分有定刀、螺旋滾刀、由螺旋滾刀高速旋轉刀片來破碎塑料制品，可有效提高生產效率，粉碎顆粒均勻等優(yōu)點，強力破碎機刀片組合結構制造工藝比平刀復雜具有抗沖擊、耐磨、耐高溫等特點。主要用于破碎片材、管材、型材、板材和包裝材料等塑料制品。

影響金屬撕碎機刀片壽命的主要因素是什么？

影響金屬撕碎機刀片壽命的主要因素是什么？

1.在工作時，金屬撕碎機刀片與材料直接接觸，長期使用會有磨損，應進行日常維護和保養(yǎng)；

2.切碎材料的柔軟度和尺寸也對切碎機的壽命有直接影響；

3.工具原料：有益合金元素的含量和有害合金元素的含量；

4.刀具的熱處理：刀片的硬度和相同表面硬度的均勻性；

5.工具原料：有益合金元素的含量和有害合金元素的含量；

6.刀具轉速：刀具相對于材料的切削速度；

7.切割機的切割力：切碎機設備的動力；

8.金屬撕碎機應清潔刀片，并在長時間不使用時涂抹防銹油脂。

6.刀具回轉速度：即刀具相對物料的切削速度；

7.刀具的切削力：即撕碎機設備的動力；

8.撕碎機在長時間不使用時應該清理干凈撕碎機刀片，并涂上防銹油脂。