包裝機(jī)刀片工作效率的計(jì)算

我們都知道，購買任何一種設(shè)備的用戶都非常關(guān)心工作效率，包裝機(jī)刀片產(chǎn)品也不例外，但是對于不同的包裝機(jī)刀片產(chǎn)品，工作效率會有很大的差異。下面澳吉小編以幾個(gè)常用的包裝機(jī)刀片為例，與大家分享一下包裝機(jī)刀片工作效率的計(jì)算。

1、一半包裝機(jī)刀片。所謂“半包裝機(jī)刀片”是指需要手動折疊紙箱上蓋的設(shè)備，包裝機(jī)刀片只能切割。該設(shè)備的輸送速度約為每分鐘20米，所以如果一個(gè)紙箱長0.5米，一分鐘可以密封20-30個(gè)紙箱左右是沒有問題的。

2、包裝機(jī)刀片。包裝機(jī)刀片比一半的包裝機(jī)刀片聰明，但是工作效率沒有一半的包裝機(jī)刀片高，主要是折疊的過程會極大的影響工作效率。一般0.5米長的紙箱一分鐘可以封10-15左右。

3、包裝機(jī)刀片。包裝機(jī)刀片是一種特殊的包裝機(jī)刀片，與工字形包裝機(jī)刀片結(jié)合使用，形成包裝機(jī)刀片效果。這個(gè)包裝機(jī)刀片一般有兩個(gè)功能，一個(gè)是將紙箱旋轉(zhuǎn)90°，一個(gè)是切割。由于工作流程多，工作效率會相應(yīng)降低。一般包裝機(jī)刀片的一半一分鐘能封5-10箱左右。

包裝機(jī)刀片由機(jī)身、液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)組成。機(jī)身結(jié)構(gòu)經(jīng)過電腦優(yōu)化，有足夠的強(qiáng)度和剛度?？蚣芙Y(jié)構(gòu)由拉桿連接，然后用超高壓液壓螺母鎖緊。滑塊四角八邊導(dǎo)向，調(diào)節(jié)精度高，剛性好。調(diào)整后不易出現(xiàn)精度偏差，主機(jī)抗偏能力強(qiáng)。導(dǎo)軌配有潤滑裝置。

包裝機(jī)刀片的工作壓力和工作行程可在參數(shù)范圍內(nèi)根據(jù)工藝要求進(jìn)行調(diào)整。

液壓系統(tǒng)采用先進(jìn)的插裝閥集成系統(tǒng)，配有大流量和油液精密過濾裝置，布局合理，結(jié)構(gòu)緊湊，動作可靠，液壓沖擊力小，使用壽命長，減少了連接管路和泄漏點(diǎn)。油管連接采用法蘭結(jié)構(gòu)，減少漏油的發(fā)生。液壓系統(tǒng)配有水冷裝置。

電氣系統(tǒng)采用PLC控制，行程控制采用位移傳感器，壓力控制采用壓力傳感器，行程和壓力參數(shù)可在觸摸屏上顯示和設(shè)置。設(shè)備工藝程序可根據(jù)用戶工藝要求設(shè)定，操作方便，靈敏可靠。包裝機(jī)刀片有三個(gè)過程動作：調(diào)整、手動和半自動。具有緊急停止和緊急返回功能。通過操作面板，有定距定壓兩種成型工藝，液壓退墊、不退墊、拉伸三種動作。壓力表、壓力調(diào)節(jié)閥、控制按鈕和觸摸屏都集中安裝在立柱的前側(cè)，便于觀察和調(diào)整。除了主控制臺外，電氣系統(tǒng)還配有一個(gè)可移動的控制臺。

安全是包裝機(jī)刀片運(yùn)行過程中重要的問題。希望大家不要忽視。雖然一般不會有大的事故，但也不會有小的影響。那么用戶應(yīng)該怎么做才能保證側(cè)入口包裝機(jī)刀片？

包裝機(jī)刀片在多灰塵和沙子的環(huán)境中工作。為了保證機(jī)器運(yùn)行的可靠性，減少機(jī)器零件的磨損和功率損失，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行平穩(wěn)操作。包裝機(jī)刀片減速箱的齒輪和軸承通過將油濺到齒輪箱內(nèi)壁并流入軸承而變得平滑。減速器的油位應(yīng)保持在油尺的兩條劃線之間。如果油位過高或過低，各部分溫度會升高或光潔度差，這將增加功率損失，導(dǎo)致機(jī)器運(yùn)行不良。

新的包裝機(jī)刀片應(yīng)在運(yùn)行后的前150小時(shí)和300小時(shí)內(nèi)更換一次，以清除調(diào)試期間未徹l底清洗的污垢。運(yùn)行中，經(jīng)常檢查油位高度，如有不足，及時(shí)補(bǔ)充。要調(diào)整和改變配合方向的外露部分應(yīng)始終保持油光，但制動帶的部分不應(yīng)沾有油和水，以免影響制動效果。電機(jī)的平滑度應(yīng)根據(jù)電機(jī)規(guī)格進(jìn)行。其他平滑方向和平滑期限應(yīng)按照平滑標(biāo)準(zhǔn)表執(zhí)行。

對于目前的分條機(jī)刀片和六輥分條機(jī)刀片，其軸承的特點(diǎn)是工作負(fù)荷大、工作速度差、工作環(huán)境惡劣，因此為了保證其正常運(yùn)行，需要對軸承進(jìn)行正確及時(shí)的潤滑。在潤滑分條機(jī)刀片軸承的過程中，雖然干油的潤滑效果好，但時(shí)間長了會暴露出很多缺點(diǎn)，其光滑的油脂容易在軸承內(nèi)部氧化成顆粒，這些顆粒容易加重軸承的磨損，大大縮短軸承的壽命。

分條機(jī)刀片采用上開卷、上卷取、高架的結(jié)構(gòu)，在帶材軋制過程中，不改變表面，通過改變邊緣，可以有效保證帶材的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和表面質(zhì)量。分條機(jī)刀片帶輥位自動校正系統(tǒng)；入口直頭裝置；自動裝卸套裝置和自動退套裝置；自動裝卷和卸卷功能；具有自動減速/停車功能；此外，與各種版輥有良好的配合方式，與X射線測厚儀、AGC、AFC系統(tǒng)有嫻熟的技術(shù)接口，保證整機(jī)協(xié)調(diào)。

為了保持良好的形狀，要求軋制力in分條機(jī)刀片恒定，但由于加工硬化，不可能保持軋制力恒定。此外，這種分條機(jī)刀片的工作輥直徑較小，因此當(dāng)軋制力略有變化時(shí)，可以采取一些措施或技術(shù)手段來避免板形控制受到影響。

為了避免工作輥在分條機(jī)刀片中燃燒，軸承座與襯板之間的間隙應(yīng)保持在合適的值，避免改變，因?yàn)槿绻g隙不合適，電弧會徑向移動，導(dǎo)致輥運(yùn)行的問題。其次，在軸承上，使用質(zhì)量好的軸承，對整個(gè)設(shè)備有良好的潤滑效果。