異形刀片工藝的氧氣生化處理是切割器內(nèi)部系統(tǒng)

異形刀片工藝的氧氣生化處理是切割器內(nèi)部系統(tǒng)的重要工藝環(huán)節(jié)。其作用是給異形刀片內(nèi)部的反應器充氣，保證內(nèi)部切割介質(zhì)所需的溶解氧，保持反應器內(nèi)的切割介質(zhì)充分混合，為異形刀片內(nèi)的切割介質(zhì)提供生存空間，為有機物的降解提供有利的切割介質(zhì)反應條件。

異形刀片切割介質(zhì)中良好的氧化和生化處理也是異形刀片內(nèi)部系統(tǒng)運行成本高的工藝環(huán)節(jié)，因為異形刀片本身的切割和充氧電耗占切割器通用電氣產(chǎn)品總電耗的60%-70%。目前，切割介質(zhì)好氧曝氣工藝的效率普遍較低，化學切割器中切割介質(zhì)的能耗也相當高。普通機械切割器在處理切割器內(nèi)部物質(zhì)的切割介質(zhì)時，正常所需時間為6-8h，其中空壓機提供的氧氣利用率僅為切割介質(zhì)本身的百分之幾，浪費了大量電能。這使得切割器中曝氣池設備的體積和切割器內(nèi)部系統(tǒng)部件的投資巨大，造成切割介質(zhì)不吸收和切割器切割不均勻的問題。

隨著異形刀片的混合結構和部件的原材料和能量成本持續(xù)上升，通過優(yōu)化能量效率，切割器的材料和切割器的內(nèi)部系統(tǒng)需要在大范圍內(nèi)改進。從這個角度來看，改進密煉機行業(yè)的內(nèi)混系統(tǒng)和密煉機技術，提高密煉機的混煉成本是一項非常重要的工作。

因此，在異形刀片的選擇和設計中，SBBR對切割器內(nèi)部系統(tǒng)的混合介質(zhì)有一定的有利影響，異形刀片中的曝氣量也是影響切割器中混合介質(zhì)效果的重要因素。提高切割器內(nèi)部系統(tǒng)的氧氣輸送速率，對調(diào)節(jié)切割器切割生命線的壽命有一定的作用，對內(nèi)部系統(tǒng)的維護也有很好的參考價值。

齒形刀片除塵系統(tǒng)功能

齒形刀片除塵系統(tǒng)的作用是收集和處理干燥筒產(chǎn)生的燃燒廢氣和其他裝置產(chǎn)生的粉塵，排出符合環(huán)保要求的氣體。它由一次煙道、一次重力除塵器、二次布袋除塵器、二次煙道和引風機組成。較大粒徑的粉塵由重力除塵器分離收集，細粉塵由袋式除塵器過濾。為了便于運輸和安裝，結構緊湊，一級重力除塵器和二級袋式除塵器集成為一體。

除塵系統(tǒng)在負壓下運行，通過調(diào)節(jié)引風機擋板的開度來控制風壓和風量。重力除塵器收集的粗塵由重力排灰閥排出，由齒形刀片送至熱骨料提升機。袋式除塵器收集的細粉塵通過螺旋齒形刀片送至回收粉提升機。提升、篩分、計量和攪拌過程中產(chǎn)生的粉塵將通過排氣管收集到一次煙道中。經(jīng)袋式過濾器凈化的空氣從煙囪排入大氣。

1.重力除塵器

如果入口粉塵濃度高，出口粉塵濃度也高。隨著除塵效率的提高，出口粉塵濃度會降低，但效率有其局限性。如果超過一定值，就很難改善。為了降低出口的粉塵濃度，應盡可能降低入口的粉塵濃度。

實際生產(chǎn)能力不應超過設計生產(chǎn)能力，可以保證粉塵排放濃度，延長各排氣管和螺旋齒形刀片的使用壽命。 

2.袋式過濾器

袋式除塵器采用大氣反吹的原理對濾袋進行清洗，因此過濾器必須在負壓下工作。含塵氣體進入布袋除塵器入口，經(jīng)布袋除塵器過濾后，粉塵附著在布袋上，凈化后的空氣通過引風機排入大氣。

定期向袋式過濾器吹氣，以清除附著在袋上的灰塵。所有的布袋都分為幾個隔間，每個隔間都是完全密封的。一次清潔一個隔間，這樣袋式過濾器可以同時除塵和清潔。收集的粉塵由螺旋齒形刀片和葉輪齒形刀片排出。在使用袋式除塵器的過程中，螺旋齒形刀片和葉輪齒形刀片應始終處于工作狀態(tài)，以避免底部積灰。

3.大氣反吹

齒形刀片器可分為幾個袋式隔間。在除塵階段，由于負壓的存在，吸塵器會迫使空氣從袋子的入口流向出口，從而使袋子膨脹，使沉積在外表面的灰塵落入收集料斗。位于收集料斗底部的齒形刀片將灰塵排放到外部。

對于目前的分條機刀片和六輥分條機刀片，其軸承的特點是工作負荷大、工作速度差、工作環(huán)境惡劣，因此為了保證其正常運行，需要對軸承進行正確及時的潤滑。在潤滑分條機刀片軸承的過程中，雖然干油的潤滑效果好，但時間長了會暴露出很多缺點，其光滑的油脂容易在軸承內(nèi)部氧化成顆粒，這些顆粒容易加重軸承的磨損，大大縮短軸承的壽命。

分條機刀片采用上開卷、上卷取、高架的結構，在帶材軋制過程中，不改變表面，通過改變邊緣，可以有效保證帶材的內(nèi)部結構和表面質(zhì)量。分條機刀片帶輥位自動校正系統(tǒng)；入口直頭裝置；自動裝卸套裝置和自動退套裝置；自動裝卷和卸卷功能；具有自動減速/停車功能；此外，與各種版輥有良好的配合方式，與X射線測厚儀、AGC、AFC系統(tǒng)有嫻熟的技術接口，保證整機協(xié)調(diào)。

為了保持良好的形狀，要求軋制力in分條機刀片恒定，但由于加工硬化，不可能保持軋制力恒定。此外，這種分條機刀片的工作輥直徑較小，因此當軋制力略有變化時，可以采取一些措施或技術手段來避免板形控制受到影響。

為了避免工作輥在分條機刀片中燃燒，軸承座與襯板之間的間隙應保持在合適的值，避免改變，因為如果間隙不合適，電弧會徑向移動，導致輥運行的問題。其次，在軸承上，使用質(zhì)量好的軸承，對整個設備有良好的潤滑效果。