在奧氏體不銹鋼中，碳常常被視為有害元素，這主要是由于在不銹鋼的耐蝕用途中的一些條件下(比如焊接或經(jīng)450~850℃加熱)，碳可與鋼中的鉻形成高鉻的Cr23C6型碳化合物從而導(dǎo)致局部鉻的貧化，使鋼的耐蝕性特別是耐晶間腐蝕性能下降。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來輕微損傷。因此。60年代以來新發(fā)展的鉻鎳奧氏體不銹鋼大都是碳含量小于0.03%或0.02%超低碳型的，可以知道隨著碳含量降低，鋼的晶間腐蝕敏感性降低，當(dāng)碳含量低于0.02%才具有較為明顯的效果，一些實(shí)驗(yàn)還指出，碳還會增大鉻奧氏體不銹鋼的點(diǎn)腐蝕分傾向。由于碳的有害作用，不僅在奧氏體不銹鋼冶煉過程中應(yīng)按要求控制盡量低的碳含量，而且在隨后的熱、冷加工和熱處理等過程中也在防止不銹鋼表面增碳，避免鉻的碳化物析出。

不銹鋼管無縫焊接采用激光焊接機(jī)焊接有什么優(yōu)點(diǎn)（7）可焊材質(zhì)種類范圍大，亦可相互接合各種異質(zhì)材料；奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，并具有超塑性?！　。?）易于以自動(dòng)化進(jìn)行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制；　?。?）焊接薄材或細(xì)徑線材時(shí)，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾；　?。?0）不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能精l確的對準(zhǔn)焊件；　?。?1）可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬；　　（12）不需真空，亦不需做X射線防護(hù)；　?。?3）若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達(dá)10:1；　?。?4）可以切換裝置將激光束傳送至多個(gè)工作站。

有關(guān)不銹鋼激光切割之切割穿孔技術(shù)的常見問題分析

　1、暴破穿孔——材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一個(gè)凹坑，然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一個(gè)孔。（4）高反射性及高導(dǎo)熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會受激光所改變。一般孔的大小與板厚有關(guān)，暴破穿孔平均直徑為板厚的一半，因此對較厚的板暴破穿孔孔徑較大，且不圓，不宜在加工精度要求較高的零件上使用，只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時(shí)相同，飛濺較大。

 不銹鋼為什么也會生銹，生銹的不銹鋼安全嗎？

   不銹鋼也會生銹。2）大的線膨脹系數(shù)，比碳鋼大40%，并隨著溫度的升高，線膨脹系數(shù)的數(shù)值也相應(yīng)地提高。實(shí)驗(yàn)人員在測試過程中會使用乙l酸溶液浸泡不銹鋼制品，所發(fā)生的不銹鋼生銹情況可分為兩種——一種是樣品洗凈擦干后，表面出現(xiàn)片狀的白斑，這種情況較多，約占所有樣品的1/3；還有一種情況是不銹鋼在浸泡過程中表面出現(xiàn)黑色或紅黑色的銹線或者銹點(diǎn)，同時(shí)浸泡液中有少量或者大量的深色沉淀。