臥式殺菌鍋裝設(shè)有安全閥、壓力表、溫度計(jì)等安全附件，本設(shè)備添加溫度調(diào)理設(shè)備，在運(yùn)用過程中應(yīng)加保護(hù)與定時(shí)校驗(yàn)。本設(shè)備的安全閥敞開壓力等于規(guī)劃壓力，應(yīng)常常堅(jiān)持牢靠，應(yīng)避免隨意調(diào)整。壓力表精度不低于２.5級，無鉛封壓力表不得運(yùn)用。使殺菌鍋能在整個(gè)殺菌過程中保證鍋內(nèi)的蒸汽流動(dòng)，溫度均衡（要求殺菌的溫度）在整個(gè)過程中殺菌鍋內(nèi)的溫度既不會(huì)提高也不會(huì)下落，開創(chuàng)了蒸汽殺菌無死角的新概念。其準(zhǔn)確度至少應(yīng)每查驗(yàn)一次，壓力表指示失靈，刻度不清，表盤決裂，泄壓后指針不回零位，鉛封損壞等狀況，均應(yīng)立即替換。溫度計(jì)應(yīng)進(jìn)行定時(shí)查驗(yàn)，運(yùn)用前應(yīng)以規(guī)范溫度計(jì)校驗(yàn)正，今后每年核正一次。

殺菌鍋

全主動(dòng)操控系統(tǒng)

整個(gè)滅菌工藝流程悉數(shù)由電腦PLC操控，一次性完結(jié)，無需人工操作。選用圖表平板，運(yùn)用屏幕進(jìn)行接觸操控，一切時(shí)段均由模仿感應(yīng)器和主動(dòng)閥操控，能夠從單一滅菌工藝切換成多階段滅菌工藝。壓力和溫度呈數(shù)字化顯現(xiàn)，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力形式和溫形式預(yù)先編制成程序輸入核算機(jī)中。在殺菌過程的使用到的工藝水不是一次性，能多次使用，在一定程度上節(jié)約了能源，明顯降低生產(chǎn)制作成本，加大利潤。電腦內(nèi)可存儲(chǔ)100個(gè)滅菌公式，以便挑選運(yùn)用。

模仿溫度操控系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制

依據(jù)不同食物對滅菌條件的要求，隨時(shí)設(shè)定不同的升溫文冷卻程序，可運(yùn)用多階段的加熱的滅菌方法，使食物承受的熱量約束到小，以近或許美的保存其色、香、味，使每一種食物均可在佳狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)度滅菌。滅菌溫度精準(zhǔn)到±0.3℃，能夠防止產(chǎn)品蒸煮過度或滅菌不完全的現(xiàn)象。殺菌罐內(nèi)溫度在殺菌過程中所有階段始終保持穩(wěn)定，保證了F值的合格率。

殺菌設(shè)備主要有高溫?zé)崃⒕?20℃殺菌）、蒸汽殺菌、蒸煮殺菌鍋、微波殺菌設(shè)備、輻照殺菌等。按殺菌機(jī)械種類分為：水浴式殺菌鍋、噴淋式殺菌鍋、紫外線殺菌器、臭氧殺菌器、巴氏殺菌、瞬時(shí)滅菌機(jī)這大類別。高溫?zé)崃⒕焊邷責(zé)崃⒕饕峭ㄟ^高溫，將食品內(nèi)的細(xì)菌殺菌，使食品內(nèi)的細(xì)菌數(shù)量、細(xì)菌總數(shù)以達(dá)到國家食品檢測的標(biāo)準(zhǔn)。蒸汽殺菌、蒸煮殺菌鍋均屬于高溫?zé)崃⒕?、循環(huán)泵把水箱中的殺菌水經(jīng)過過濾器后抽出，并送到換熱器中用蒸汽進(jìn)行加熱。微波殺菌微波殺菌的原理微波殺菌設(shè)備是利用微波熱效應(yīng)和生物效應(yīng)共同作用。微波對細(xì)菌膜斷面的電位分布影響細(xì)胞膜周圍電子和離子濃度，從而改變細(xì)胞膜的通透性能，細(xì)菌因此營養(yǎng)不良，不能正常新陳代謝，生長發(fā)育受阻礙死。

殺菌鍋使用前請注意檢查：

1.接通配電盤開關(guān)，確認(rèn)電壓在380V±10%范圍內(nèi)： 如果開關(guān)無法接通請檢查供電電壓。狀態(tài)選擇開關(guān)放在運(yùn)行位置， 啟動(dòng)擊活控制，如果無法擊活，請檢查報(bào)警提示并排除故障。 　　

2.打開與控制盤有關(guān)的壓縮空氣截止閥并使得壓力保持在7-9bar。注意，打開壓縮空氣截止閥排放片刻， 確保無水及雜質(zhì)。 　3.檢查水路運(yùn)行是否良好，管路打開截止閥是否向設(shè)備提供水。 　　

4.檢查管殺式殺菌鍋控制盤壓縮空氣是否處在正常狀態(tài)。 　　

5.檢查用于過熱水循環(huán)的填充水狀況，使得進(jìn)入緩沖桶水液位在兩個(gè)標(biāo)定之間， 壓力在1—1. 5bar。若壓力錯(cuò)誤： 調(diào)整緩沖桶頂部輸入和輸出平動(dòng)閥門直至壓力正確為止。 　　

6.桶液位偏低：在循環(huán)運(yùn)行時(shí)， 開啟輸入冷凝水的閥門，直到桶達(dá)到正確液位（30%-40%） 。 　　

7.緩沖桶液位偏高：在循環(huán)泵運(yùn)行時(shí)， 采用手動(dòng)排污閥排水方法使之達(dá)到正確液位。 　　

8.打開殺菌鍋氣動(dòng)調(diào)解閥的截止閥確定蒸汽壓力在6±1bar 范圍內(nèi)， 如果不能達(dá)到，檢查鍋爐和蒸汽管網(wǎng)， 再打開近汽排污閥排水及雜質(zhì)，打開蒸汽手動(dòng)進(jìn)氣閥， 但不能打開旁通。 　　

9.檢查蒸汽屏蔽管路是否通暢，如不通,則快速用壓縮空氣沖開。