鋼結(jié)構(gòu)焊接加工工藝技術(shù)要求

鋼結(jié)構(gòu)焊接加工分段焊接時，應(yīng)在分段四周及中間位置壓鐵，焊接應(yīng)從中間向前后、左右展開，對稱施焊，并注意先把所有焊縫的打底焊道焊接后再進(jìn)行中間焊道和蓋面焊道；腹板與頂?shù)装宓娜弁附呛缚p，離開后合攏口300mm范圍內(nèi)暫不焊接，先焊接熔透角焊縫箱體內(nèi)部的角焊縫，然后外側(cè)清根。由于工作量較大，為防止箱體產(chǎn)生扭曲變形，必須用角鋼(主要是腹板上口之間)作斜撐臨時加強(qiáng)。加強(qiáng)材間距不超過2000mm；施工現(xiàn)場合攏縫焊接原則：先焊接承受橫向拉應(yīng)力的施工頂板(或底板)的對接合攏焊縫。如對支座附近(主要是1／4跨度之間)合攏焊接順序：先焊接頂板對接縫，再底板對接縫，后腹板對接縫，后焊接腹板(包括其他縱向加強(qiáng)結(jié)構(gòu))與頂、底板的角焊縫。對于跨中段合攏接頭(主要是1／4跨度之間)先焊接底板對接縫，再頂板對接縫，后腹板對接縫，后焊接腹板(包括其他縱向加強(qiáng)結(jié)構(gòu))與頂、底板的角焊縫。

焊接材料要求

焊接材料熔敷金屬的力學(xué)性能應(yīng)不低于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)的下限值或滿足設(shè)計(jì)文件要求。

【說明】焊接材料對焊接結(jié)構(gòu)的安全性有著重大的質(zhì)量影響，其成分、物理性能和工藝性能應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，施工企業(yè)應(yīng)采取抽樣方法進(jìn)行驗(yàn)證。

焊接材料應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，由專人保管、烘干、發(fā)放和回收，并有詳細(xì)記錄。

【說明】焊接材料的保管要求主要是防止焊接材料銹蝕，防止受潮、變質(zhì)，甚至脫落，影響正常使用。

激光技術(shù)在制造業(yè)中的應(yīng)用是目前各國的研究重點(diǎn)， 隨著工業(yè)發(fā)展對、環(huán)保、自動化的需要，激光技術(shù)的應(yīng)用迅速普及制造業(yè)的許多領(lǐng)域。在此基礎(chǔ)上， 激光焊接工藝將成為激光應(yīng)用的重要方面之一。激光焊接是激光加工技術(shù)應(yīng)用的重要內(nèi)容， 更是21世紀(jì)受矚目、有發(fā)展前景的焊接技術(shù)。早在上世紀(jì)末， 歐美各國就已把激光焊接充分應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中， 我國在加快對激光焊接技術(shù)的研究與開發(fā)的同時，逐步建立起一個“產(chǎn)、學(xué)、研”相結(jié)合的發(fā)展體制， 并在個別領(lǐng)域有了較大的突破。隨著工業(yè)制造的發(fā)展， 、敏捷、環(huán)保的加工技術(shù)將倍受青睞。激光焊接以其高能束的聚焦方式，在焊接過程中能實(shí)現(xiàn)深熔焊、快速焊等其他焊接工藝較難實(shí)現(xiàn)的形式， 特別是激光焊接設(shè)備搭配靈活， 實(shí)時在線檢測技術(shù)成熟， 使其能夠在大批量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)高度自動化，目前已有大量的激光焊接生產(chǎn)線投入工業(yè)生產(chǎn)。

激光焊接能焊接的材料：

銅及銅合金，焊接銅和銅合金易產(chǎn)生未熔合與未焊透的問題，因此應(yīng)采用能量集中、大功率的熱源并配合預(yù)熱措施；在工件厚度較薄或結(jié)構(gòu)剛度較小，無防止變形措施時，焊后很容易產(chǎn)生較大的變形，而當(dāng)焊接接頭受到較大的剛性約束時，易產(chǎn)生焊接應(yīng)力；焊接銅及銅合金時還易產(chǎn)生熱裂紋；氣孔是銅及銅合金焊接時的常見缺陷。

塑料，幾乎所有的熱塑性塑料和熱塑性彈性體都可使用激光焊接技術(shù)。常用的焊接材料有PP、PS、PC、ABS、聚酰胺、PMMA、聚甲醛、PET以及PBT等。而其它的一些工程塑料如聚本硫醚PPS和液晶聚合物等，由于具有較低的激光透過率而不能直接使用激光焊接技術(shù)，一般在底層材料上加入炭黑，以便材料能吸收足夠能量，從而滿足激光透射焊接的要求進(jìn)行焊接。

鋁合金的激光焊接，鋁及其鋁合至激光焊接的主要困難是它對10. 8pon波長的Co2激光束的反射率高。鋁是熱和電的良導(dǎo)體，高密度的自由電子使它成為光的良好反射體，起始表面反射率超過90%，也就是說，深熔焊必須在小千10%的輸人能量開始，這就要求很高的輸入功率以保證焊接開始時必需的功率密度，而一且小孔生成。