兒童勺子定做【浙江北星科技有限公司】是集食品級硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售、科研為一體的綜合型企業(yè)。北星科技致力于推廣食品級硅膠產(chǎn)品的體驗，倡導(dǎo)健康美學(xué)理念，崇尚簡約而不簡單的家居生活品質(zhì)。主要生產(chǎn)經(jīng)營：硅膠餐盤、硅膠廚具等硅膠嬰兒用品！

【浙江北星科技】與您分享：硅膠密封條特點

1.有機硅材料具有良好的密封性能，耐高溫和耐候性，抗老化和抗沖擊，防震和防水，可應(yīng)用于各種光滑的表面材料。

2.背帶可自粘，密封性較好，耐高溫膠不能長時間使用。環(huán)保，絕緣性好，耐高溫，壓縮變形小，回彈性強，無毒

3.泡沫硅橡膠發(fā)泡均勻，密度可為0.25-0.85g / cm3，肖氏硬度為8-30A。環(huán)保，無毒，無味，彈性好，柔韌性好，表面無氣泡，無l毛孔。強度高，使用壽命長，產(chǎn)品環(huán)保，耐高溫，耐壓縮，耐酸堿，耐老化，抗紫外線。

4.表面平整，泡沫密度均勻

5.良好的表面層不粘。通風(fēng)良好

6.采用100％硅膠原料，經(jīng)過嚴(yán)格檢測，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

7.耐高溫：-70度-300度

8.耐熱性：硅橡膠比普通橡膠具有更好的耐熱性，幾乎可以在150度使用而不會改變性能;它可以在200度下連續(xù)使用10,000小時;在350度它也可以使用一段時間。

9.耐候性：普通橡膠在電暈放電產(chǎn)生的臭氧作用下迅速降解，而硅橡膠不受臭氧影響。并且在紫外線和其他氣候條件下長時間，其物理性質(zhì)只有很小的變化。

10.抗老化，耐腐蝕，硅膠本身具有很強的慣性

【浙江北星科技】與您分享：硅膠制品中有哪些常見成型工藝？

1、擠出成型工藝

就像我們擠牙膏一樣，擠出機頭也是產(chǎn)品的截面形狀，有一定長度，在力與溫度的作用下，機頭出來產(chǎn)品已經(jīng)硫化成型。此工藝成型的產(chǎn)品一般是條形的產(chǎn)品，產(chǎn)品截面可以各種各樣。譬如，矩形長條，環(huán)形硅管，等。

2、滴膠工藝

硅膠原料為液態(tài)狀，原料裝在針筒里面，用氣動加人工操作把原料滴到模具上，加熱硫化成型。此工藝屬于手工化工藝，需要人工的地方多。所以產(chǎn)能不高。它有一個特點，一個產(chǎn)品可以依要求滴上多種顏色。所以這種工藝多為制作工藝品。五、顏色各式各樣，硅橡膠制品可以根據(jù)客戶的需要，調(diào)配不各種各樣的顏色。如，多色的硅膠手環(huán)，各種顏色l圖案的硅膠手機套等。

3、固態(tài)熱壓成型工藝

此種工藝是利用油壓機的溫度與壓力，借助模具把產(chǎn)品硫化成型出來。這種工藝相對成本低，產(chǎn)量高，應(yīng)用比較普遍。它多用于單色的硅膠產(chǎn)品。也可應(yīng)用于雙色雙硬度的產(chǎn)品或是多色多硬度，但是產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)不靈活，受限制。3、色KEY打入模具后受熱往外退出：應(yīng)糾正好外退之色KEY﹐才開始下一動作。它也可以應(yīng)用于包塑膠與包金屬，同樣在結(jié)構(gòu)上不靈活，而且對所包物件有溫度要求，一般要求所包物件要耐180攝氏度不變形。

4、液態(tài)射出成型工藝

此種工藝要求的設(shè)備有硅膠射出機、壓料機。它的原料是水稠狀，分A、B兩組分。它的原理是：利用壓料機把A、B組分的原料按照1：1壓到射出機的料筒里混合，通過射嘴再把它壓進熱模具型腔成型。此種工藝成型溫度相對較低，130度就可以。4、模具自拆設(shè)計不合理或制作質(zhì)量不過關(guān)或模具使用時間過長被磨損。它可以用于不太耐高溫的塑膠包膠成型，這一點比固態(tài)熱壓成型有優(yōu)勢。

【浙江北星科技】與您分享：

硅膠按鍵不良產(chǎn)生原因及應(yīng)對措施(二)

1、導(dǎo)電粒相對模具偏?。簱Q較大導(dǎo)電或用鐵氟龍輔助排料。

2、導(dǎo)電粒相對模具偏大：換較小導(dǎo)電或?qū)щ姾婵竞笤儆貌紙F打?qū)崒?dǎo)電粒后再排。

3、導(dǎo)電粒未打?qū)崺o或未打進導(dǎo)再用鐵氟龍輔助排料。

4、導(dǎo)電穴較淺：用較薄導(dǎo)電成型。

注﹕對以上四個問題﹑適當(dāng)減少排氣距離、次數(shù)及合模速度(如低排氣)解決﹐還可以出薄料成型。

1、導(dǎo)電粒漏放：排料前應(yīng)檢查導(dǎo)電是否放齊。

2、產(chǎn)品KEY較高：導(dǎo)電尺寸偏小適當(dāng)減少排氣距離﹐用低壓排氣﹐少噴水。

3、導(dǎo)電穴淺﹐合模時導(dǎo)電被料用鐵氟龍輔助排料。

【浙江北星科技】與您分享：硅橡膠制品發(fā)白原因（二）

(1)貯存條件差溫度：配合劑在橡膠中的溶解度通常都是跟著溫度的升降而升降時刻(壓力濕度)：橡膠貯存時所受的壓力、周圍空氣的濕度以及時刻對配合劑的溶解度也有影響，通常情況下影響不大。

可是，若是壓力較大，受壓部位橡膠中的配合劑就會構(gòu)成晶核，分出于橡膠外表，構(gòu)成噴霜;若是空氣的濕度過大，橡膠中極性大的配合劑對生膠(非極性)的效果削弱，配合劑溶解度降低，然后致使噴霜;貯存時刻越長，橡膠外表噴霜越顯著，因為貯存環(huán)境中空氣的溫度和濕度跟著時節(jié)的改變而不一樣，而且不一樣較大，很容易構(gòu)成配合劑的溶解度發(fā)作改變，然后致使噴霜。與硅橡膠不同，液體硅橡膠是一種自流平或觸變性化合物，由具有中等聚合度的線性聚有機硅氧烷l基聚合物，填料，各種添加劑和添加劑制備。

(2)橡膠老化

橡膠老化大都致使硫化膠完好的均衡的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)發(fā)作損壞，然后也損壞了橡膠系統(tǒng)內(nèi)各種配合劑與生膠分子以及配合劑之間的化學(xué)的或物理的聯(lián)系，降低了配合劑在橡膠系統(tǒng)內(nèi)的溶解度。因而，那些部分處于過飽滿狀況的配合劑便會從橡膠中游離分出，構(gòu)成噴霜。