折彎?rùn)C(jī)在購(gòu)買(mǎi)的時(shí)候時(shí)候需要考慮很多因素的，接下來(lái)盛膜細(xì)胞就來(lái)為大家講解其中一種：希望對(duì)大家有所幫助：

零件的彎曲半徑：采用自由彎曲時(shí)，彎曲半徑為凹模開(kāi)口距的0.156倍。 在自由彎曲過(guò)程中，凹模開(kāi)口距應(yīng)是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的開(kāi)口距成形16 gauge低碳鋼時(shí)，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，須進(jìn)行有底凹模成形。不過(guò)，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。

如果彎曲半徑小于材料厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小點(diǎn)兒為好）。采用這組模具時(shí)，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補(bǔ)償回彈而使材料保持90°左右的過(guò)度彎曲。通常，自由彎曲模在新折彎?rùn)C(jī)上產(chǎn)生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開(kāi)口距的0.156 倍。對(duì)于有底凹模彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應(yīng)有一個(gè)略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因?yàn)橛械装寄澢膰崝?shù)較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應(yīng)力。

壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過(guò)把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。為了選擇蕞低的噸數(shù)規(guī)格，蕞好為大于材料厚度的彎曲半徑作打算，并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時(shí)，常常不影響成件的質(zhì)量及其今后的使用。

液壓折彎?rùn)C(jī)對(duì)折彎金屬板料具有較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對(duì)板料進(jìn)行一次折彎成形，經(jīng)過(guò)多次折彎即可獲得較復(fù)雜形狀的工件，當(dāng)配備相應(yīng)的裝備后，還能作沖孔用。下面和大家說(shuō)一下液壓折彎?rùn)C(jī)的性能特點(diǎn)：

2.油缸中設(shè)有機(jī)械擋塊，確?；瑝K行至下死點(diǎn)的重復(fù)定位精度，以保證批量生產(chǎn)時(shí)折彎角度的一致性。

3.采用德國(guó)技術(shù)進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力消除。

4.整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。

在實(shí)際的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)折彎過(guò)程中還會(huì)遇到各種各樣的問(wèn)題，許多時(shí)分還要考慮到折彎對(duì)其他工藝的影響，許多時(shí)分還要具體問(wèn)題具體分析，恰當(dāng)?shù)慕M織工藝。一起，在一些特別需求的情況下，供貨商也會(huì)制作特別的折彎?rùn)C(jī)刀具，但假如刀具的形狀越怪或許彎度越大，必然影響到刀具的剛性，縮短我們刀具壽數(shù)。

當(dāng)下，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的開(kāi)展也面臨著許多的檢測(cè)，在數(shù)控系統(tǒng)、CAD和CAPP的應(yīng)用以及柔性化方面正快速的開(kāi)展，但是我國(guó)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)職業(yè)想要持續(xù)開(kāi)展壯大，還有很長(zhǎng)的路要走。馬鞍山盛膜機(jī)械科技有限公司也會(huì)一直不斷創(chuàng)新，跟隨時(shí)代步伐，把服務(wù)做到蕞好~