及其對(duì)應(yīng)各類影響產(chǎn)品生產(chǎn)的故障需要采取的對(duì)應(yīng)行為。安燈電子看板系統(tǒng)還能提供產(chǎn)品生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)量和計(jì)劃數(shù)量之間的對(duì)比。并在生產(chǎn)線的LED顯示屏和管理區(qū)中的LCD顯示屏上將實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)結(jié)果顯示出來。將產(chǎn)品生產(chǎn)過程中相關(guān)的各個(gè)操作工位的實(shí)時(shí)狀態(tài)傳輸?shù)焦芾韰^(qū)域的服務(wù)器中。并將各個(gè)操作工位在異常發(fā)生時(shí)，各種對(duì)應(yīng)措施采取的時(shí)間，處理結(jié)果等相關(guān)數(shù)據(jù)傳輸?shù)焦芾韰^(qū)域的服務(wù)器中保存。安燈電子看板系統(tǒng)的目的就是在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中涉及到的每一個(gè)操作工位在產(chǎn)品生產(chǎn)中的實(shí)時(shí)狀態(tài)（正常、異常、物料需求等）與各個(gè)層次的管理者之間建立一條交互式的通信渠道。盡可能避免產(chǎn)品生產(chǎn)過程中因各種因素造成的損失，盡可能的提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。因此，方案管理由三個(gè)重點(diǎn)元素構(gòu)成：目標(biāo)、資源和兩者匹配的關(guān)聯(lián)。

把產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的實(shí)時(shí)操作狀態(tài)，直接在生產(chǎn)現(xiàn)場和管理區(qū)域通過大屏幕顯示器上或其它方式統(tǒng)一顯示。直接可以看到產(chǎn)品生產(chǎn)由于哪個(gè)或哪幾個(gè)操作工位的原因無法繼續(xù)下一節(jié)拍。讓操作者和管理者隨時(shí)可以快速了解當(dāng)前產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配的實(shí)時(shí)狀態(tài)。

當(dāng)產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配過程中出現(xiàn)異常會(huì)影響到產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)操作者按動(dòng)安燈按鈕,系統(tǒng)記錄存檔發(fā)生異常的時(shí)間，并將數(shù)據(jù)存儲(chǔ)可做以后查詢分析用。生產(chǎn)管理系統(tǒng)自動(dòng)收集并存儲(chǔ)異常發(fā)生時(shí)間、異常處理責(zé)任人、異常處理結(jié)果等相關(guān)數(shù)據(jù)，以便確認(rèn)各種異常的處理結(jié)果及其對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配的影響。數(shù)字化時(shí)期，你想做什么可以賦新，只要能夠重新含義它，這個(gè)事宜可以想。

要想看到車間生產(chǎn)的本質(zhì)，車間生產(chǎn)的效率，必須通過數(shù)據(jù)去看，眼睛是看不到真相的。沒有看板，數(shù)據(jù)從何而來?否則條碼防錯(cuò)系統(tǒng)將立即報(bào)警并彈出報(bào)警界面，并記錄錯(cuò)誤數(shù)據(jù)儲(chǔ)存到數(shù)據(jù)庫。如果下達(dá)給車間的任務(wù)是生產(chǎn)800個(gè)產(chǎn)品，要求時(shí)間十個(gè)小時(shí)。如果一個(gè)小時(shí)做了80個(gè)，生產(chǎn)狀況正常;如果一個(gè)小時(shí)生產(chǎn)了100個(gè)，效率就很高;如果一個(gè)小時(shí)只有五十個(gè)或者只有七十個(gè)，進(jìn)度就有問題，需要調(diào)整。所以一張看板，如一片反光鏡，照至全車間生產(chǎn)狀況的每一纖毫。

再次，車間生產(chǎn)看板管理系統(tǒng)不在于看，而在于管。如果看板管理只是看，而沒有管的思想在，注定是要失效的。看板管理應(yīng)該到處體現(xiàn)從橫向的管理、縱向的管理到相互的管理以及分段控制思想--看板每小時(shí)進(jìn)行一次數(shù)據(jù)填寫，單位化小，控制更好。