飲料生產(chǎn)線安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)

1、使用滿足飲料生產(chǎn)線相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定的電源以及氣源。

2、為避免發(fā)生觸電，飲料生產(chǎn)線設(shè)備應(yīng)該保證有良好的接地，所以一定要為飲料生產(chǎn)線配備應(yīng)該有地線的電池插座。

3、在飲料生產(chǎn)線的后半部分也就是靠近控制按鈕的地方有電器控制元件，所以不管在什么時(shí)候都不能直接用水對機(jī)身的進(jìn)行沖洗，不然的話就會(huì)有觸電的危險(xiǎn)，這樣就會(huì)損壞電器元件。

4、對于飲料生產(chǎn)線設(shè)備的清理工作，應(yīng)當(dāng)格外注意。應(yīng)該在清洗之前，關(guān)閉設(shè)備的氣源以及電源，然后進(jìn)行各設(shè)備的清洗工作。

5、將電源開光關(guān)閉之后，在飲料生產(chǎn)線的電氣控制之中部分

的電路內(nèi)還是存在一定的電壓，所以我們在檢修的時(shí)候一定要先將電源的插頭拔掉。

如今飲料機(jī)械的性能，運(yùn)行穩(wěn)定性，生產(chǎn)效率，自動(dòng)化程度都是單機(jī)所無法比擬的，而且要達(dá)到相同的生產(chǎn)效率生產(chǎn)線所產(chǎn)生的污染更小。國內(nèi)的飲料機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)更是充分認(rèn)識(shí)到了行業(yè)的發(fā)展動(dòng)態(tài)，通過不斷強(qiáng)大自己來讓企業(yè)在未來更具競爭力和影響力。

                                                              果汁飲料生產(chǎn)線的工藝流程是什么？

      果汁生產(chǎn)的一般工藝流程為：原料選擇－清洗－破碎取汁－粗濾－澄清和精濾－均質(zhì)與脫氣－濃縮調(diào)整與混合－包裝與殺菌即可。

      選擇新鮮、成熟、風(fēng)味好、香氣濃郁、色澤穩(wěn)定、汁多、酸味適度的原料，剔除霉?fàn)€果、病蟲果、未熟果和雜質(zhì)，以保證果汁的質(zhì)量。果實(shí)必須充分淋洗 、洗滌。漿果類果實(shí)清洗須十分小心分選果實(shí)。

                                                            果汁飲料生產(chǎn)線的過程是什么？

1、工藝流程：
　　原料→揀選→清洗→破碎→打漿→榨汁→篩選→巴氏殺菌→冷卻→
　　離心分離→澄清→過濾→調(diào)配→巴氏殺菌→灌裝→冷卻→成品。
　　2、配方：
　　水果原汁砂糖；蘋果酸（或檸檬酸）；
　　山梨酸鉀0.02%；水果香精0.1%。
　　3、操作要點(diǎn)：
　?。?）清選和揀選：在加工前，水果原料必須清洗和挑選，以清除污物
　　和腐爛果實(shí)。腐爛的果實(shí)不能用來加工果汁。
　?。?）破碎和果漿處理：破碎果應(yīng)符合所采用的榨汁工藝的要求，要
　　先破碎再打漿過濾取汁。果漿粒度要細(xì)，以2-6mm為佳。
　?。?）酶處理：將果漿迅速加熱到40-45oC，在容器中攪拌1.5-2.0
　　分鐘，通風(fēng)（預(yù)氧化），添加0.02-0.03%高活性酶制劑，在45oC溫度下處理3h并間歇緩慢攪拌。
　　（4）榨汁和浸提
　?。?）澄清與過濾：果汁的澄清十分重要，處理不當(dāng)，在成品中很容易出現(xiàn)混濁和沉淀。具體方法有：
　　a、使用澄清劑：明膠：硅膠：膨潤=1：10：5。
　　b、酶處理：用0。3%果膠酶處理。先加熱果汁溫度達(dá)45-55oC，并調(diào)PH值為3.5-5.5。澄清時(shí)間為4h左右；
　　c、冷凍法：在榨汁前先把水果冷凍（-3oC），再榨汁、加工、澄清，效果很好。其優(yōu)點(diǎn)一是延長加工期；二是可利用解凍的低溫來榨汁，有效地防止褐變。因?yàn)樗械乃?jīng)冰凍再解凍后，所有的細(xì)胞裂，汁液外流，即可生產(chǎn)高質(zhì)量的果汁。