沖壓件的尺寸精度是指沖壓件的實際尺寸與設(shè)計尺寸的差值,差值越小,精度越高。在理想情況下,落料件的尺寸與凹模刃口尺寸相同,而沖孔件的尺寸與凸模刃口尺寸相同。實際上,由于沖裁時工件受力而產(chǎn)生一定的彈性變形,沖裁結(jié)束后,工件就會發(fā)生彈性恢復(fù)現(xiàn)象,從而引起落料件尺寸與凹模刃口尺寸、沖孔件與凸模刃口尺寸不相符,影響了沖壓件的尺寸精度。

影響沖壓件尺寸精度的因素很多,如沖裁間隙、沖模制造精度、材料性質(zhì)與厚度、沖壓件的形狀和尺寸等,其中主要因素是沖裁間隙。當(dāng)凸、凹模間隙過大時,沖裁過程中材料所受的拉延作用較大,因而拉延變形大。

去毛刺的工作原理

沖壓件常用的整體去毛刺工藝是桶形和振動光整加工，即在研磨介質(zhì)和清潔溶液中翻滾或振動零件。對于復(fù)雜零件的微去毛刺，電拋光也是一種選擇，盡管它更昂貴。桶和振動精加工都能去除油和其他雜質(zhì)，以及銳邊和毛刺。電解拋光去除表面金屬，可以提供鏡面般的光潔度。

桶形去毛刺

桶去毛刺工程作為一個零件對零件的過程，其中的部分擊中對方在一個封閉的浴缸，因為它旋轉(zhuǎn)，消除毛刺。桶去毛刺可以處理大量，但只能用于堅固的零件。

精密機械零件的表面質(zhì)量是重要的指標(biāo)之一，尤其是對零件在高速，高溫和高壓條件下的可靠性具有很大的影響。

表面粗糙度：精密五金加工表面上具有的較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特征，它主要是精密機械加工中切削刀具的運動軌跡所形成的，其波高與波長的比值一般都大于1:50。

表面波度：介于宏觀幾何形狀誤差與表面粗糙度之間的中間幾何形狀誤差，它主要由切削刀具的偏移和振動造成，其波高與波長的比值一般為1:50到1:1000。

表面加工紋理：表面微觀結(jié)構(gòu)的主要方向，它取決于表面形成所采用的精密機械加工方法，也就是主運動和進給運動的關(guān)系。