無電解鍍鎳鍍層為什么會(huì)出現(xiàn)問題

我們都知道如果想要很好的利用超無電解鍍鎳，不僅需要產(chǎn)品的質(zhì)量一定要過關(guān)，還要特別注意無電解鍍鎳產(chǎn)品的相關(guān)事項(xiàng)，那么大家知道無電解鍍鎳鍍層為什么會(huì)出現(xiàn)問題？下面就有我們的專業(yè)人士為大家詳細(xì)介紹一下，希望對(duì)大家有所幫助！

一、熱處理工藝不當(dāng)

在機(jī)械加工過程中，零部件表面粘附的防銹油脂、切削液、機(jī)械油、潤滑油脂、磨削液、脫模劑等與塵埃、打磨粉塵混粘在一起，形成較厚的污垢。若熱處理前未將以上污垢除去，則其淬火燒結(jié)成頑固的固體油垢后除油除銹很難清洗干凈，施鍍時(shí)氣泡附著其上使鍍層形成氣體滯留型針z孔。

在鍍鎳溶液中，鐵、銅、鋅、鉻等無機(jī)雜質(zhì)以及有機(jī)雜質(zhì)對(duì)鍍層質(zhì)量有什么影響?

有機(jī)雜質(zhì)：有機(jī)雜質(zhì)也是引起鍍鎳液的主要故障，不同類型的有機(jī)雜質(zhì)引起的故障不同，有些有機(jī)雜質(zhì)使鍍層亮而脆，有些則使鍍層暗而脆，有些會(huì)引起鍍層出現(xiàn)大量。

有機(jī)雜質(zhì)主要來源是光亮劑的分解以及光亮劑溶解不當(dāng)、配比不合適。

另外，空氣中傳播的拋光粉塵、零部件上的油污都可能進(jìn)入鍍鎳槽，形成有機(jī)雜質(zhì)，影響鍍層質(zhì)量。

化學(xué)鍍鎳加工故障原因與排除

1、鍍層燒s傷 ：引起鍍層燒s傷的可能原因：硼酸不足，金屬鹽的濃度低、工作溫度太低、電流密度太高、PH太高或攪拌不充分。

2、淀積速率低：PH值低或電流密度低都會(huì)造成淀積速率低。

3、鍍層起泡或起皮：鍍前處理不良、中間斷電時(shí)間過長、有機(jī)雜質(zhì)污染 、電流密度過大、溫度太低、PH太高或太低、雜質(zhì)的影響嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生起泡或起皮現(xiàn)象。

4、陽極鈍化：陽極活化劑不足，陽極面積太小電流密度太高。