管材切割時管材應用的并經之路，現(xiàn)有的管材切割設備，一般采用鋸管機、割刀等方式矩管，這些加工方式切割精度低，切割表面粗糙，斷面容易形成毛刺，影響后續(xù)加工的質量?，F(xiàn)有工藝通常是管材切割之后再進行倒角處理，工序多處理復雜。

全自動切管機同時完成切割和倒角工序處理，大大提高了生產效率。全自動切管機可自動夾料完畢后自動停機。其中不需要人工操作，更高的機電一體化，乃至一人可操作多臺，減少員工。

在實際應用中完善系統(tǒng)，操作更加方便，界面更加友好。通過終端客戶操作應用，對系統(tǒng)做了更加完善的處理，使得界面更加簡潔，一些操作放在了系統(tǒng)中去完成。

分切機設備的穩(wěn)定性直接影響生產效率，購買設備是一次性投資，不要因小失大。而自動切管機的整個過程都是自動操作完成的，更適合于一些效率要求高的場合。一臺好的切管機只有機械結構設計合理，各種線路布列正規(guī)，部件結構穩(wěn)固，質量上乘才能保證機器在長期高負荷的情況下運轉正常，切管機的長期穩(wěn)定運轉才能降低用戶的維修成本，才能滿足用戶合理的生產要求，更為生產廠家?guī)碣|量的保證，產量的飛躍。

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不同型號的切管機的加工材料不同，所需要的切管機的功率也有所不同。如果是同一臺切管機，那四十五度所要切割的材料肯定比九十度的切割材料要小。自動切管機這一產物的提出，使得很多企業(yè)有了更新的看法，自動切管機就是與其他的設備交融的機械，打破了傳統(tǒng)的單機的限制，大大進步了出產效率，而且進步了設備的自動化程度，機械之間互相共同。有些材料在切割方面還是有特殊的要求的，例如，有長度精度的要求，還會有切割面毛刺方面的要求等。需要說明的是，除了激光切管機外，還有一些傳統(tǒng)的切管機，如手動切管機、半自動切管機以及全自動切管機等。

　全自動切管機(切割機)是切割大管樁樁頭部分的執(zhí)行機構。根據(jù)型材切割機的工作原理，結合工程特點，在結構上進行了改進。型材切割機是進行垂直方向的切割，由操作人員通過手柄在垂直方向施加壓力即可實施。打開液壓系統(tǒng)電源開關，檢查主液壓驅動系統(tǒng)油位及壓力表顯示是否正確、穩(wěn)定。而大管樁切割機懸掛在軌道圈上，要求能平穩(wěn)地沿著軌道圈作環(huán)向運行，操作人員通過手柄在水平方向施加推力而實施水平切割。