以前沒有單獨(dú)膏藥膠這個(gè)概念，在膏藥的生產(chǎn)中加一些類似膏藥膠功能的東西，如油和丹,，并加入藥1物成份，在鍋中煎熬，到了一定的火候停止，然后涂抹在紙或布上就成了膏藥，完全是一種家庭作坊式生產(chǎn)，滿足不了社會的需要。隨著化工工業(yè)的發(fā)展，出現(xiàn)了許多無毒環(huán)保的粘合劑，膏藥膠就是其中的一種合成，其經(jīng)過科學(xué)檢測和長期的實(shí)踐明無毒無害，健康環(huán)保，隨后單獨(dú)成為一個(gè)產(chǎn)品系列，并進(jìn)入現(xiàn)代流程式的規(guī)?；a(chǎn)，用以供應(yīng)并促進(jìn)了膏藥貼生產(chǎn)的現(xiàn)代化，規(guī)?；?。

新型熱熔膠膏藥制作方法

　　一，以熱熔膠基質(zhì)和中藥粉的比例一般在3:1左右，基質(zhì)略多一些無妨。但是不要差距太大。

　　第二，一般膏藥配方中藥粉有粗粉和細(xì)粉之分，粗粉一般1好制作成流浸膏（流浸膏劑系指藥材用適宜的溶劑提取，蒸去部分溶劑，調(diào)整濃度至每1ml相當(dāng)于原藥材1g的制劑。 溶劑:以水為溶劑的流浸膏劑成品中應(yīng)酌加20%～25%的乙醇作防腐劑），細(xì)粉要過120目篩。

　　第三，壓敏熱溶膠1000克,放入鍋內(nèi)加熱融化（80度左右即可不需要100度的溫度）,在60~70度左右將藥粉徐徐加入攪拌均勻,

　　然后在40度左右時(shí)再加入流浸膏,和氮酮(透1皮劑其中基質(zhì)和氮酮的比例在1000:10左 右),繼續(xù)攪拌,然后攤膏.每張膏藥25~30克。

  　目前用作耐高溫?zé)崛勰z基體的聚酰胺樹脂的分子量，一般在1000-9000的范圍之內(nèi)。用作熱熔膠基體的聚酰胺樹脂，主要是由不飽和脂肪酸（如亞油酸、豆油酸、桐油酸等）的二聚體與二元胺（如丙二胺、已二胺等）經(jīng)過縮聚反應(yīng)制得的。

　　聚酰胺樹脂合成時(shí)，選用不同的二元胺，所得到的樹脂的分子量也不同，因此軟化點(diǎn)也不同。目前較多采用已二胺混合的方法。

熱熔膠經(jīng)過反復(fù)加熱熔化后，其分子結(jié)構(gòu)會漸漸變得不穩(wěn)定，即會出現(xiàn)老化的現(xiàn)象。而老化后的熱熔膠或多或少是會影響其原本的性能的。要是用膠者對粘接效果有較為嚴(yán)格的要求，膠液特性的變化便會直接給粘合效果造成一定的挑戰(zhàn)。而且，還得考慮粘好后的持粘能力，特性間的影響也是環(huán)環(huán)相扣，可以說反復(fù)煮著熱熔膠使用，是需要承受一定的開膠的風(fēng)險(xiǎn)的。