pvc發(fā)泡板生產(chǎn)廠家廠家在這里就和大家說說關(guān)于PVC發(fā)泡板加工上的一些方面如下：一、可依照設(shè)計圖使用雕刻機成型，再選用表面是要貼美耐板或烤漆；但中空發(fā)泡板需注意如表面為凹凸不平只能選用真空覆模方式材質(zhì)選用2㎜PVC板。二、彎曲成型只適用於實心發(fā)泡板，中空發(fā)泡板并不適用；加工方法為利用上下模具，在木模表面覆上鋁板并將實心發(fā)泡板加熱到塑化溫度70~90℃之間，利用上下模直接押出形狀發(fā)泡板表面并不會有任何變化。有不少廠家為獲取較大利潤而生產(chǎn)劣質(zhì)、有害的產(chǎn)品，這就需要用戶在購買的時候能夠仔細(xì)鑒別，避免踏入價格陷阱，PVC發(fā)泡板用途多樣，人們也可根據(jù)自身的用途需求選擇合適的產(chǎn)品，再對其進(jìn)行恰當(dāng)?shù)募庸?。三、自粘PVC在押出制造時可將表面依照需求提供印刷不同紋路的木紋，可節(jié)省不必要的加工程序。pvc發(fā)泡板生產(chǎn)廠家講述四、可將PVC發(fā)泡板表面烤漆處理，而總類又依照加工方式不同可分為一般烤漆、鋼琴烤漆、陶瓷烤漆；在鋼琴烤漆加工時都會加上抗UV成分，避免表面顏色產(chǎn)生變化；在表面硬度上又以陶瓷烤漆為優(yōu)具防刮傷的優(yōu)點。五、再來就是常見的加工方式，在表面貼上水晶板（一般為單面有色壓克力板）、美耐板及美耐眀紙，在封邊的部分，一般加工大都自動封邊機為主，而自動封邊機又分為滾輪式及履帶式兩種，但如使用中空發(fā)泡板時建議使用履帶式封邊機，較不易造成表面封邊後有凹凸不平情形產(chǎn)生，壓力的調(diào)整也是相當(dāng)?shù)闹匾?。以上介紹僅供參考，如有那里做得不好





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1、板面發(fā)黃：擠出溫度過高或者穩(wěn)定劑的穩(wěn)定性不足，解決辦法，降低加工溫度，如果不見好轉(zhuǎn)可調(diào)整配方，適當(dāng)增加穩(wěn)定劑和潤滑劑的添加量，可逐一改變，容易很快找出問題所在，快的速度解決問題。

2、板材中間發(fā)黃：主要原因是筒區(qū)溫度、模具溫度高有關(guān)，潤滑劑用量也有關(guān)系，再次與白發(fā)泡劑有一定關(guān)系。通過調(diào)整工藝溫度或者調(diào)整白發(fā)泡的添加比例進(jìn)行處理。

3、板面彎曲：主要原因是料流不均或者冷卻不到位，造成料流不均的因素一般有牽引波動大或者配方中內(nèi)外潤滑不均衡，機器的因素容易排除，配方調(diào)整一般在外潤滑盡量少的前提下調(diào)整內(nèi)潤滑會有很好的效果，同時保證冷卻均勻到位。雪弗板用途則更廣泛，除用于建筑裝潢、廣告展覽等行業(yè)，還適用于車船、家具等行業(yè)用于替代其他裝飾板材。生產(chǎn)過程在口模水溫一般控制在30-40℃，定型臺水溫一般控制在15-20℃為范圍。

4、板面厚度不均：出料不均，可調(diào)整模唇的高度，如果流速太大可調(diào)整阻流棒，配方調(diào)整，一般內(nèi)潤滑多了中間厚，外潤滑多了兩邊走料快。

5、交接班時易出現(xiàn)的板材厚薄紋路等的變化：主要原因是混料原料波動，上一個班混料后，等下班次接班后混料中間間隔時間長，熱混鍋得到很好地冷卻，鍋混料預(yù)塑化好，與之前混料形成差異，在其他條件不變的情況下，易產(chǎn)生波動，可調(diào)整牽引、加工溫度或通過規(guī)范混料交接班銜接得以解決。一句話總結(jié)就是靜區(qū)強度就是決定你們家的柜子會不會在以后的使用過程中變彎甚至斷裂的重要屬性。

發(fā)泡斷面泡孔方面

1、橫切面出現(xiàn)泡孔或者泡分層的原因可歸結(jié)為一點，就是熔體強度不夠，造成熔體強度不夠的原因：一是發(fā)泡劑過量或者發(fā)泡調(diào)節(jié)劑不夠或者二者比例不協(xié)調(diào)，或者發(fā)泡調(diào)節(jié)劑質(zhì)量問題。二是塑化不良，加工溫度低或者潤滑過量。

  一種具有密閉泡孔結(jié)構(gòu)的板材叫做PVC發(fā)泡板，它的應(yīng)用范圍廣泛，在PVC發(fā)泡板生產(chǎn)過程中常常會出現(xiàn)破孔現(xiàn)象。PVC發(fā)泡板截面產(chǎn)生破泡或穿泡的主要原因從理論上講主要為以下兩個：

      因熔體本身局部強度過低，破泡是由外向里形成的；

      因熔體周邊壓力偏小，局部泡孔發(fā)生膨脹，強度減弱，破泡是由里向外形成的。

      在生產(chǎn)實踐中，兩種作用可能同時存在，大部分破孔都是局部泡孔不均勻膨脹后，熔體強度降低所致。熔體本身強度過低與熔體周邊壓力偏小的因素很多，概括起來，主要表現(xiàn)在以下七個方面：

    一、熔體熱穩(wěn)定性差，擠出溫度設(shè)定或控制不當(dāng)　

　　熔體良好的塑化是PVC發(fā)泡板制品的前提條件。PVC發(fā)泡板廠家講述PVC板是沒有甲醛的，但這只針對正規(guī)的PVC板材產(chǎn)品，一些產(chǎn)品是無法保證的。如果熱穩(wěn)定劑存在問題，擠出溫度過高，容易發(fā)生熔體局部降解且會因熔體強度降低，氣泡過大而被撕裂；擠出溫度過低、熔體欠塑化、強度很低，同樣會出現(xiàn)破泡。PVC發(fā)泡板生產(chǎn)時，一定要定期對穩(wěn)定劑進(jìn)行180~200度的穩(wěn)定性能檢驗，不符合穩(wěn)定性能要求的原料不得使用或經(jīng)調(diào)整劑量，檢驗合格后再用?！　?

　　除保證熔體在擠出過程中不發(fā)生降解外，穩(wěn)定劑還有一個重要的職能，即調(diào)節(jié)發(fā)泡劑分解溫度。PVC板材在鋪設(shè)時，將板材的一端先卷起，將PVC板材的背面和正面清潔干凈，然后將專用膠水刮于地坪上。如果穩(wěn)定劑加量過多或過少致使發(fā)泡劑分解溫度過低或過高，都不利于發(fā)泡。穩(wěn)定劑應(yīng)根據(jù)采用樹脂的牌號進(jìn)行調(diào)整，比如采用8型樹脂，塑化溫度較低，穩(wěn)定劑應(yīng)適當(dāng)增加，以便物料塑化溫度與發(fā)泡劑分解溫度相吻合。但若穩(wěn)定劑添加過多或熔體溫度過高，又會致使發(fā)泡劑在擠出機內(nèi)提前分解，致使發(fā)泡氣體從加料孔與真空孔逸出，若穩(wěn)定劑添加過少或操作溫度過低，又會使發(fā)泡不完全?！?

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)一般采用發(fā)熱型、吸熱型或吸熱、放熱復(fù)合平衡型三種不同發(fā)泡劑。偶氮二甲酸銨，亦稱AC，屬于偶氮基化活化物。AC發(fā)泡劑分解溫度高，達(dá)232℃，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出PVC加工溫度，使用時需降低分解溫度。　

　　放熱型發(fā)泡劑發(fā)泡率高，約190-260ml/g，分解速度快、放熱大，但發(fā)泡時間短，突發(fā)性也強。PVC結(jié)皮板的強韌性也是非常主要的，我們都知道的工作環(huán)境大多數(shù)都是非常惡劣的，常常會受到激烈的撞擊，所以磚機PVC結(jié)皮發(fā)泡板的強韌性也是一個非常主要的性能。因此當(dāng)AC發(fā)泡劑用量過多時，發(fā)氣量過大，會使氣泡內(nèi)壓力增長快，泡孔尺寸生長過大，急劇釋放氣體，使泡孔結(jié)構(gòu)破壞，泡孔大小分布不均，乃至形成開孔結(jié)構(gòu)，會在局部產(chǎn)生較大的氣泡和空穴。生產(chǎn)發(fā)泡塑料制品時，放熱型發(fā)泡劑AC不得單獨使用，應(yīng)和吸熱型發(fā)泡劑配合使用或采用發(fā)熱與放熱平衡復(fù)合型化學(xué)發(fā)泡劑。無機發(fā)泡劑-碳酸氫鈉（NaHCO3）屬吸熱型發(fā)泡劑，雖發(fā)泡率較低，但發(fā)泡時間長，和AC型發(fā)泡劑混用，可以起到互補和平衡的作用。放熱型發(fā)泡劑提高了吸熱型發(fā)泡劑的發(fā)氣能力，吸熱型發(fā)泡劑又使前者冷卻、穩(wěn)定其分解和均衡釋放氣體，抑制厚板內(nèi)部過熱降解，減少殘留物析出，有增白作用?！　?

　　解決方案：在不影響發(fā)泡率前提下，可適當(dāng)多添加吸熱型發(fā)泡劑，取代部分放熱型發(fā)泡劑，以抑制多添加放熱型發(fā)泡劑引發(fā)的破泡。制作成本增加：因為PVC型材是通過PVC樹脂通過添加更種助劑經(jīng)過高溫和對應(yīng)的模板才能制成各種所需要的工業(yè)材料，發(fā)泡板工序相當(dāng)復(fù)雜。1232或BLA-616發(fā)泡劑屬放熱與吸熱平衡型發(fā)泡劑，分解無誘導(dǎo)期，分解速率快，10分鐘左右即可達(dá)到大發(fā)氣量，放氣緩、無突發(fā)，大發(fā)氣量達(dá)156mL。其分解溫度介于PVC加工溫度范圍內(nèi)，可用于尺寸較厚，形狀復(fù)雜的制品動態(tài)成型過程，以利消除破泡，保證發(fā)泡性能的穩(wěn)定?！?