使用給料機前的安全檢查

檢查振動給料機的清掃器和各種保護裝置是否可靠靈活，是否缺件或缺油。

檢查振動給料機的皮帶張力是否適當(dāng)，各種電纜線，膠管有無擠壓等不正?，F(xiàn)象。檢查振動給料機的皮帶接頭是否良好，膠帶上有無割掛傷損，皮帶上有無木材鐵件，矸石等硬物卡克，有無擠壓等不正?，F(xiàn)象。

檢查振動給料機的各改向滾筒，驅(qū)動滾筒和上下托輥是否齊全是否牢固可靠，上下托輥轉(zhuǎn)動是否靈活。

給料機的清洗

1、對于振動給料機的篩面，好能定時清理，可以選用清掃、擦拭和水洗等方式，如果物料濕度較高或者是粘性物料的話建議采用凈水沖洗，帶有油漬的物料使用專用的中性洗潔精清洗。

2、振動給料機的軸承清洗一般有兩種方法，煤油清洗法和熱油清洗法：煤油清洗法首先將拆卸下的軸承在油中浸泡5-10分鐘后取出，兩只手分別抓住內(nèi)外環(huán)轉(zhuǎn)動使風(fēng)干的油脂和銹膏脫落，然后將軸承放入干凈的煤油中，用毛刷把各個縫隙中的污漬清洗干凈，再在里重復(fù)洗一次，拿出來放在干凈的紙上，振動給料機軸承的一次清洗完成。耐壓型星型給料機采用封閉轉(zhuǎn)子，耐壓型星型給料機廣泛運用在吸送式，壓送式氣力輸送系統(tǒng)中，有效減少漏氣量，保證氣力輸送。

3、熱油清洗法利用的是銹膏和風(fēng)干的油脂在100—200℃高溫下會融化的原理，清洗時候用鉗子將軸承夾住放入100—200℃的機油中進行多次搖晃，使軸承上的臟物基本流出，個別地方用毛刷清理。

4、如果振動給料機軸承的滾珠和珠架能拆卸，好拆卸下來清理。對于不能拆卸的軸承，可以采用淋油或者有槍噴射的方法進行清理。需注意，軸承的清洗不能采用鋒利的刀具強行剝刮。

給料機維護要求

給料機維護要求

1、給料機在運行過程中應(yīng)經(jīng)常檢查振幅,振動電機的電流和電機表面溫度,要求前后振幅均勻,不左右擺搖,振動電機電流穩(wěn)定,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停機處理。

2、振動電機軸承的潤滑是整臺給料機正常工作的關(guān)鍵,在使用過程中應(yīng)定期對軸承加注二流化鉬2#潤滑脂,每兩個月加注一次,高溫季節(jié)每月加注一次,每半年拆修一次電機,更換內(nèi)部軸承

使用給料機需要注意哪些問題

　   一、給料機在開動的時候，上面較好不要放東西，那樣的話容易導(dǎo)致電機承受的壓力過大而燒壞電機。

　　二、檢查皮帶是否完好，是否有松動。給料機的是靠皮帶來傳輸物料的，只有皮帶正常才能充分的發(fā)揮機器的生產(chǎn)性能，作業(yè)量才能達到較大。

　　三、因為給料機的各種機件之間都是有齒輪和鏈條控制連接的，所以必須使齒輪和鏈條保證較大的潤滑度，這樣才不會因為缺乏潤滑而損壞機器。

　　四、由于飼料的生產(chǎn)時會產(chǎn)生很大的灰塵，會使得給料機的控制箱內(nèi)積累大量的灰塵，灰塵會使內(nèi)部電路發(fā)生短路，損毀電器電路和其它部件，所以每隔一段時間要清理一下控制箱中的灰塵。

     五、給料機的主要動力是電機，電機有動力電機還有減速電機(由于電機的轉(zhuǎn)速是很高，所以在傳送動力時就要用減速電機來減速)。使用時一點要檢查動力電機和減速電機是否有異常。電機要適時保養(yǎng)，如：在減速器的齒輪上加上齒輪油等。