根據(jù)陶瓷透水磚的類型不同，包括陶瓷透氣磚在內(nèi)的表面材料也有所不同，總的來說有四點(diǎn)：（1）普通陶瓷透水磚：其面層材料主要為多孔混凝土材料和普通碎石。（2）聚合物纖維混凝土陶瓷透水磚：其表面為花崗巖等骨料、高強(qiáng)水泥和水泥聚合物加固。（3）彩色復(fù)合混凝土陶瓷透水磚：其表面材料采用天然彩色花崗巖、大理石和改性環(huán)氧樹脂粘合，陶瓷透水磚是解決城市表面硬化問題的環(huán)保建材新產(chǎn)品。改善自然生境質(zhì)量，維護(hù)城市生態(tài)平衡，具有透水、防潮、防滑、高強(qiáng)度、耐寒、耐候、降噪、吸收等特點(diǎn)。（4）石材環(huán)氧透水磚：表面材料為天然彩石，進(jìn)口改性環(huán)氧樹脂。這種透水磚可以現(xiàn)場(chǎng)澆灌，并可以拼出各種藝術(shù)圖形和顏色。

陶瓷透水磚生產(chǎn)過程中需要注意的問題一、破碎：破碎是利用鄂式破碎機(jī)把廢瓷磚破碎成具有一定顆粒配比的粒料。其顆粒的粗細(xì)及顆粒配比影響到半成品強(qiáng)度、燒成溫度、成品的透水性、表面效果、產(chǎn)品尺寸等。顆粒越粗陶瓷透水性越好，但生坯強(qiáng)度降di、燒成溫度升高，表面效果粗糙，尺寸變大。改變粒料的大小及顆粒配比、調(diào)節(jié)燒成溫度、改變成型壓力是調(diào)整陶瓷透水磚的重要指標(biāo)——陶瓷透水性能的重要途徑。二、調(diào)合攪拌：調(diào)合攪拌過程要加入一定量的結(jié)合劑(一般為膨潤(rùn)土、木質(zhì)素等)、助熔劑(一般為長(zhǎng)石粉、滑石粉等)，加入結(jié)合劑是增加粒料結(jié)合性能的目的，增強(qiáng)生坯的強(qiáng)度。如果不加的話無法成型，或者強(qiáng)度不夠，半成品損耗大，成品磚裂紋多。

     燒結(jié)鋪路磚的作用是非常強(qiáng)大的，在它的生產(chǎn)過程中，除了要承受高溫作用外，還要抵抗溫度的急變對(duì)它的破壞，熱震損壞是燒結(jié)鋪路磚兩大損毀原因之一，因此，現(xiàn)在我們?yōu)槟榻B一下測(cè)定熱震損壞的方法步驟：

　　1、首先，要?jiǎng)?chuàng)造一個(gè)熱震的環(huán)境，使其試樣承受溫度急變，如快速冷卻與加熱。

　　2、在實(shí)際工作中更常見的方法是將燒結(jié)鋪路磚試樣反復(fù)經(jīng)歷加熱一冷卻循環(huán)。

　　3、如將燒結(jié)鋪路磚在一定的溫度下保溫后，放入冷水中或其他冷介質(zhì)中或流動(dòng)的空氣中急冷，反復(fù)數(shù)次后觀察試樣的損壞情況。

　　4、由于熱震損壞的出現(xiàn)，所以抗熱震性成為他的一個(gè)重要性質(zhì)，所以在科研與產(chǎn)品質(zhì)量的檢測(cè)上，人們常采用不同的方法測(cè)定燒結(jié)鋪路磚的抗熱震性。

   對(duì)于燒結(jié)磚生產(chǎn)來說，原料是基礎(chǔ)這一點(diǎn)已經(jīng)得到業(yè)內(nèi)人士的肯定。如果原料不好，要生產(chǎn)出合格的燒結(jié)磚產(chǎn)品是很困難的事。但是現(xiàn)在生產(chǎn)燒結(jié)磚的原料已經(jīng)不再是過去大量采用的黏土了，很多磚廠都采用了頁巖（包括泥質(zhì)頁巖和砂質(zhì)頁巖）、煤矸石、江河淤泥和各種工業(yè)廢渣。當(dāng)采用這些原料生產(chǎn)燒結(jié)磚時(shí)，化學(xué)成分的分析就顯得十分必要。要了解多種化學(xué)成分的含量，特別是一些有害成分的含量，例如氧化鈣、氧化鎂、硫酐等，其含量超標(biāo)給燒結(jié)磚生產(chǎn)帶來的嚴(yán)重后果。對(duì)原料的礦物成分分析必不可少，通過分析可以了解制磚原料的性能，以便采取相應(yīng)的措施。還有制磚原料的物理性能分析也很重要，原料的塑性指數(shù)是決定磚坯成型的關(guān)鍵性指標(biāo)，太高(例如高于25)或者太低（低于7）都不好，原料的顆粒級(jí)配也要掌握好，更大的顆粒尺寸應(yīng)在2mm以下，而且粉料、填充料、粗顆粒的比例都應(yīng)在一定范圍。但是現(xiàn)在很多磚廠由于受到用地限制，并不能完全按照制磚需要來選擇理想的原料，有些廠家使用不適合的制磚原料，這就存在一個(gè)對(duì)原料的調(diào)整問題。