電鍍生產(chǎn)線

電鍍生產(chǎn)線對電鍍工藝的重要性：然而，在化學(xué)藥劑的氧化還原中和中，污泥和水的分離主要采用化學(xué)法和氣浮法。由于電鍍污泥和各種有機添加劑在廢水中所占比例較大，浮選分離不徹底，處理效果不理想。因此，應(yīng)根據(jù)不同來源的水質(zhì)設(shè)計不同的電鍍廢水處理設(shè)備。這樣，電鍍廢水處理設(shè)備的價格會隨著電鍍廢水處理工藝的不同而變化。

電鍍廢水處理設(shè)備中的蒸發(fā)濃縮工藝是針對含重金屬的電鍍廢水，如鉻、銅、鎳離子廢水的處理。電鍍廢水經(jīng)不同藥劑氧化還原中和后，采用蒸發(fā)濃縮或蒸發(fā)結(jié)晶工藝處理。工藝簡單，不需要化學(xué)試劑。該組合工藝投資少，操作管理方便，穩(wěn)定可靠，能耗低。同時，該設(shè)備回收水資源，有助于企業(yè)節(jié)能減排，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

進(jìn)一步了解電鍍廢水處理設(shè)備、電鍍廢水處理設(shè)備價格、電鍍廢水處理設(shè)備的選型。

電鍍生產(chǎn)線對于線路板制造的影響

電鍍生產(chǎn)線對于線路板制造的影響：在電子設(shè)備中，各種模塊的互連往往需要使用帶彈簧觸點的印刷電路板插頭插座和帶連接觸點的印刷電路板插頭插座。這些觸點應(yīng)具有高耐磨性和低接觸電阻，這就要求鍍一層稀有金屬，蕞常用的金屬是金。此外，其他涂層金屬，如鍍錫、鍍鋅，有時鍍銅也可用于印刷線路的某些區(qū)域。

銅版印刷線上的另一層涂層是有機的，通常是一個焊接掩模，在不需要焊接的地方用絲網(wǎng)印刷技術(shù)涂上一層環(huán)氧薄膜。當(dāng)電路板浸入化學(xué)鍍液中時，耐氮化合物可以停留在暴露的金屬表面而不被基板吸收。

電子產(chǎn)品所要求的精密技術(shù)和對環(huán)境和安全適應(yīng)性的嚴(yán)格要求在電鍍實踐中取得了長足的進(jìn)步，這一點在制造高復(fù)雜度、高分辨率的多基板技術(shù)上有著明顯的體現(xiàn)。在電鍍方面，通過發(fā)展自動化和計算機控制的電鍍設(shè)備，發(fā)展用于有機化合物和金屬添加劑化學(xué)分析的高度復(fù)雜的儀器技術(shù)，以及出現(xiàn)精準(zhǔn)控制化學(xué)反應(yīng)過程的技術(shù)，電鍍技術(shù)已經(jīng)達(dá)到了很高的水平。

自動電鍍生產(chǎn)線

自動電鍍生產(chǎn)線（自動滾鍍線）是由電鍍槽、電鍍件升降裝置、電氣控制裝置、電源裝置、過濾裝置、檢測儀器、加熱冷卻裝置、空氣混合裝置等組成，根據(jù)一定的電鍍工藝要求，可自動進(jìn)行電鍍通過機電設(shè)備完成電鍍工藝的全過程，生產(chǎn)有效率，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

手工電鍍線適用于金屬電鍍，如鍍鎳、鍍銀、鍍金等，包括全過程的電鍍槽及生產(chǎn)線周邊的電鍍設(shè)備

（含整流電源、高精度耐酸堿電鍍過濾器、隧道式烘干爐、燃油加熱爐、工業(yè)純水機、冰箱及廢氣處理排氣系統(tǒng)）。本實用新型設(shè)計布局靈活，占地面積小，可同時進(jìn)行2~3道工序，能滿足各種零件的電鍍工藝。

為了獲得市場，企業(yè)必須不斷地使自己的產(chǎn)品質(zhì)量滿足顧客的要求，使顧客滿意，并逐步在顧客面前培育優(yōu)良而持久的質(zhì)量信譽。建立有效的電鍍生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量保證體系并實施這些內(nèi)容，將進(jìn)一步提高企業(yè)適應(yīng)市場競爭的能力和管理的有效性。電鍍產(chǎn)品質(zhì)量保證體系包括三個方面：一是設(shè)備保證體系；二是技術(shù)保證體系；三是管理保證體系。三者相互依存、相互制約、相互促進(jìn)。

裝備保障體系

1合理選擇電鍍設(shè)備（包括機械、設(shè)備、工裝夾具）。

2設(shè)備的維護(hù)是保證電鍍生產(chǎn)的必要條件。這里我們僅以吊架的維護(hù)為例。

① 留著吧。吊具使用后應(yīng)充分清潔并妥善保管，以免被酸堿氣體侵蝕。

② 去除多余的鍍層。當(dāng)?shù)跫苌铣练e過厚的涂層時，應(yīng)用相應(yīng)的剝離液或鋼絲鉗剝離涂層。

③ 修剪。破損翹曲的絕緣膠應(yīng)及時修補，否則不僅影響工件的正常沉積，而且會攜帶上道工序的溶液和下道工序的溶液，使下道工序的溶液受到污染。

④ 損失預(yù)防。吊具應(yīng)分類存放，防止堆放、亂放和被吊鉤損壞。