帶式壓泥機(jī)(污泥脫水機(jī))對調(diào)質(zhì)的依賴性強(qiáng)，如果加藥量不足，調(diào)質(zhì)效果不佳，污泥中的毛細(xì)水不以轉(zhuǎn)化為游離水在重力區(qū)脫去，從而由楔形區(qū)進(jìn)入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性，無法在高壓脫水區(qū)擠壓;如果藥量加使用過多，污泥粘性會增大，容易造成濾帶堵塞，因而用藥量要嚴(yán)格按照比例調(diào)試或(根據(jù)物料不同)在調(diào)試運行中反復(fù)調(diào)整。絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達(dá)到的泥、水分離，后形成濾餅排出。

　　根據(jù)污泥物理特性不同選用不同的濾帶，在日常使用過程中要進(jìn)行保養(yǎng)、清洗，如果濾帶出現(xiàn)老化的情況要及時改換，以免影響壓泥效果。

帶式壓泥機(jī)入料礦漿濃度對過濾速度的影響在理論上是容易理解的，尤其是在入料階段，礦漿濃度高，其中的固體顆物含量就高，相比于較低的礦漿濃度，濾餅形成速度加快。當(dāng)入料濃度低時，細(xì)小顆粒極易直接進(jìn)入濾布孔眼中，穿過、堵塞或覆蓋在上面，使過濾介質(zhì)孔眼很快被堵塞。隨著料漿濃度的提高，將會有更多的顆粒接近或到達(dá)過濾介質(zhì)的孔眼，由于相互干擾，絕大部分顆粒不能進(jìn)入孔眼而在其上成拱架橋，使濾孔可在較長時間內(nèi)不被嚴(yán)重堵塞。帶式壓泥機(jī)電機(jī)要及時替換，不要等老化以后在換，這樣會影響電機(jī)的運用。隨著壓濾過程的進(jìn)行，在過濾介質(zhì)表面形成的濾餅沿入料方向由外向內(nèi)平均粒度逐漸增大，濾餅阻力逐漸減小，使濾餅內(nèi)側(cè)（靠近濾布側(cè)）的脫水受到影響，這種效應(yīng)隨著入料濃度的減小逐漸增強(qiáng)。

帶式壓泥機(jī)主要由凹人式濾板、框架、自動氣動閉合系統(tǒng)、拉板裝置、刮泥系統(tǒng)、空氣壓縮裝置、濾布高壓沖洗裝置及機(jī)身一側(cè)光電保護(hù)裝置等構(gòu)成。

帶式壓泥機(jī)的結(jié)構(gòu)很簡單，可根據(jù)物料性質(zhì)來設(shè)計，主要是設(shè)計壓泥機(jī)上輥子大小來控制污泥跑料問題，因為有些物料比較滑，含水比較高，需要通子輥把水慢慢的減少，后通過1-2組強(qiáng)力對輥壓榨把水份壓榨出來。

如何選擇壓泥機(jī)呢?應(yīng)該考慮以下幾個方面：

(1)看框架的材質(zhì)。

(2)看增加刮泥裝置，以使濾餅易于脫落。

(3)看濾板及濾布的材質(zhì)。要求耐腐蝕，濾布要具有一定的抗拉強(qiáng)度。

(4)看濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成，以減輕操作人員勞動強(qiáng)度。

帶式壓泥機(jī)主要組成部件以及他們的工作內(nèi)容

1濾帶調(diào)整裝置： 由執(zhí)行部件：氣缸、調(diào)整輥信號反氣壓、電氣系統(tǒng)組成。其作用是調(diào)整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓榨過濾機(jī)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

2.濾帶清洗裝置：由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當(dāng)濾帶行走時，連續(xù)經(jīng)過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做準(zhǔn)備。

3.濾帶張緊裝置： 由張緊缸、張緊輥及同步機(jī)構(gòu)組成，其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的生產(chǎn)提供必要的張力條件，其張力大小的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸的氣壓來實現(xiàn)。