大中型數控機床外觀檢查

4.機床定位精度檢查

       它是表明所測量的機床各運動部件在數控裝置控制下運動所能達到的精度。定位精度主要檢查內容有：

       1）直線運動定位精度（包括X、Y、Z、U、V、W軸）

       2）直線運動重復定位精度

       3）直線運動軸機械原點的返回精度

       4）直線運動失動量的測定

       5）回轉運動定位精度（轉臺A、B、C軸）

       6）回轉運動的重復定位精度

       7）回轉軸原點的返回精度

       8）回軸運動失動量測定

數控機床的開機調試

數控機床是一種技術含量很高的機電一體化設備，采取正確方式開機調試是十分關鍵的，這在很大程度上決定了數控機床能否發(fā)揮正常的經濟效益以及它本身的使用壽命。

開機前檢查：檢查機床外圍環(huán)境，電器箱有無進水等異?，F象，油品是否變質。

逐步開機：在開機前必須檢測好機床的電源電壓，一定要在電源總開關開啟約10min電壓 穩(wěn)定后，才能開啟機床的電源開關，再開啟電箱內的其他電源開關，檢查電壓是否缺相和過低，在無異常情況下開啟機床電源，并觀察有無異常現象， 有無漏氣。開機無報警情況下，不要執(zhí)行任何動作， 讓電器元件通電30min。

慢速移動：檢查有無干涉，用手輪全程移動機床，并注意有無異?，F象，再執(zhí)行原點回歸 步驟。

機床磨合：長時間自動慢速運行機床， 并低速旋轉主軸。

數控機床常出現的故障

風扇故障：機床中的風扇可以為核心設備起到散熱、降溫的作用，有效避免設備過熱損壞。長假結束時，機床風扇經常會“”，這是由于油污造成的。當機床停機之后，機床內部的風扇也會隨之停轉。此時，機床內的油污就會流到風扇的軸承中，造成風扇的電路發(fā)生短路故障，再開機時風扇報警或是不能啟動。停機的時間越長，這種風 險也就越大。

密封件故障：機床液壓和氣壓裝置中都必不可少地要使用密封件，目的是保證裝置的密閉性，維持其正常的壓力供給。密封件一般都屬于橡膠制品，容易發(fā)生老化，尤其是在長假期間，機床長期不開動，液壓不流動，這樣更容易造成密封件硬化，導致機床漏油，液壓裝置提供的壓力不足等問題。

油路堵塞：油路堵塞的原因是因為機床長期停機，油路內臟物不斷沉積所致。油路堵塞會造成機床的潤滑系統發(fā)生故障，而潤滑系統故障又會催生其他很多嚴重的問題。據統計，在機床各種常見故障中，有40%以上都是與潤滑故障有關的。

機床行程開關發(fā)生故障：機床行程開關是限定機床坐標軸機械行程范圍的重要裝置，當機 械的運動部件壓到行程開關的傳動部件時，其內部觸點動作，接通、變換或分斷控制電路，達到對電路的控制要求。行程開關內部一般裝有彈簧，長時間不開機，會導致彈簧由于長期受力形變，不能再恢復原狀，彈簧失去作用，整個行程開關也將卡死并失效。

數控加工中心適用哪些工件的加工？

加工中心機是由機械設備與數控系統組成的適用于加工復雜零件的率自動化機床。數控加工中心是目前世界上產量、應用廣泛的數控機床之一。它的綜合加工能力較強，工件一次裝夾后能完成較多的加工內容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工，對形狀較復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產更為適用。

　　數控加工中心機進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

　　精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。

　　在加工中心機加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。

　?、賾鼙ＷC被加工工件的精度和表面粗糙度。

　?、谑辜庸ぢ肪€，減少空行程時間，提高加工效率。

　?、郾M量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。

　　④對于某些重復使用的程序，應使用子程序。