機床維修中電氣設備控制線路檢修方法

一、數(shù)控機床電氣設備產(chǎn)生故障的原因及分類

　　數(shù)控機床電氣設備在運行過程中，需要承受來自環(huán)境、操作等諸多不利因素的影響，造成或出現(xiàn)許多故障，因此日常維護保養(yǎng)與檢修是生產(chǎn)運行中非常重要和必不可少的部分。

　　由于電氣故障類型非常多，且各有其特點，甚至可以說數(shù)控機床維修人員在自己整個工作過程中很難遇到兩個形式、類型、性質(zhì)相同的故障。

　　數(shù)控機床電氣設備在運行過程中出現(xiàn)的故障，按故障原因主要分為兩類：

　　一類是由于電器運行過程中的機械振動，過電流的熱效應加速電器元件的絕緣老化變質(zhì)，電弧的燒損，長期動作的自然磨損，周圍環(huán)境溫度和濕度的影響，金屬屑和油污等有害介質(zhì)的侵蝕，元件自身的質(zhì)量問題、自然壽命等原因，造成電路與數(shù)控機床電氣不能正常運行的自然故障，是客觀存在，不能避免的。

　　另一類是由于數(shù)控機床電氣設備在運行中，受到不應有的機械外力的破壞或因操作不當，安裝不合理而造成的故障，也會造成數(shù)控機床事故，甚至危及人身安全，均屬人為故障。

　　從故障表象上，一類故障具有明顯的外表特征，如電動機，電器的顯著發(fā)熱、冒煙、散發(fā)出焦臭味或火花等是由于電動機、電器的繞組過載，絕緣擊穿，短路或接地所引起的，很容易被發(fā)現(xiàn)。另一類故障沒有明顯的外部特征，如在電氣線路中電器元件調(diào)整不當，機械動作失靈，觸點及壓接線頭接觸不良或脫落以及某個小零件的損壞、導線斷裂等原因所造成的故障，或者線路復雜也容易出現(xiàn)此類故障，是控制線路的主要故障。這類故障在實際中經(jīng)常碰到，由于沒有外表特征，要尋找故障點必須借助各類測量儀表和工具才能找到故障點，而一旦找出故障點，只需簡單的調(diào)整或修理就能立即恢復數(shù)控機床電氣的正常運行。

數(shù)控機床電氣設備故障分析與檢查方法

2、用邏輯分析法確定并縮小故障范圍

　　根據(jù)對故障現(xiàn)象的認識與了解，進一步對電氣故障現(xiàn)象進行劃分歸類，明確故障所在的范圍是電動機部分、主電路部分，還是控制電路部分故障，或者是控制電器元件本身的故障。

　　3、根據(jù)故障范圍，查找確定故障點

　　在確定了故障發(fā)生的可能范圍后，就要進一步確定故障點，要找到故障點，必須應用正確、有效的方法。

　　3.1對故障范圍進行外觀檢查

　　在確定了故障發(fā)生的可能范圍后，對范圍內(nèi)的電器元件及連接導線進行外觀檢查，例如：熔斷器的熔體熔斷；導線接頭松動或脫落；接觸器和繼電器的觸頭脫落或接觸不良，線圈燒壞使表層絕緣紙燒焦變色，燒化的絕緣清漆流出；彈簧脫落或斷裂；電氣開關的動作機構(gòu)受阻失靈等，都能明顯地表明故障點所在。

　　3.2用通電試運行的方法確定故障點

　　經(jīng)外觀檢查未發(fā)現(xiàn)故障點時，可根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合電路圖分析故障原因，確認不會使故障進一步擴大和造成人身、設備事故的前提下，為了更準確了解可能的原因，可通電試車來進行檢查（必要時拆除負載連線），以分清故障可能是在電氣部分還是在機械等其他部分；是在電動機上還是在控制設備上；是在主電路上還是在控制電路上，一般情況下先檢查控制電路，具體做法是：操作某一只按鈕或開關時，線路中有關的接觸器、繼電器將按規(guī)定的動作順序進行工作。若依次動作至某一電器元件時，發(fā)現(xiàn)動作不符合要求，既說明該電器元件或其相關電路有問題．再在此電路中進行逐項分析和檢查，一般便可發(fā)現(xiàn)故障．待控制電路的故障排除恢復正常后再接通主電路，檢查對主電路的控制效果，觀察主電路的工作情況有無異常等。

　　3.3根據(jù)故障范圍，通過檢測來確定故障點

　　在明故障范圍屬于某部分時，應用儀表、儀器和相對應的檢測方法進一步將故障從較大的范圍縮小，終確定到故障點上。

數(shù)控車床加工工件單價的計算方式

機械加工的報價問題是個比較復雜的問題，主要因素有以下幾點：首先是加工批量問題，單件和大批量價格可能相差很大了。第二是工件的復雜程度和公差特別是形位公差，也就是精度等級，這對工件的報價影響也很大。第三是當?shù)氐男r費率，也有很大的關系；還有就是材料了，是易切削程度了，這些因素都影響報價的，所以報價問題是個綜合問題。有些時候批量大了還要計算加工廢料的價格問題，如果是有色金屬的話，那廢料就一定要提前說清了，那可是不小的收入。

　　假定你外徑是18mm的話，一個M16的螺桿，長度是20mm，來料加工，材料為不銹鋼那

　　你先車外徑需要一刀，假定轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/分鐘，進給量0.1mm，那么就可以算出一刀的時間是24÷（120×0.1）約為2min（24=工件20 退尾寬度及切刀寬度）；

　　第二道工步是車螺扣，M16螺紋是2mm螺距，那么20長就是10圈，加上退尾寬度起碼得12圈，按照60轉(zhuǎn)/分鐘的話就是0.2分鐘，每刀退回按0.2分鐘的一半算就是0.1分鐘，加起來車螺扣每刀就是0.3分鐘，這個螺紋粗車四刀精車一刀算就是0.3×5=1.5分鐘。

　　第三工步是切斷，按每轉(zhuǎn)0.1進給量、100轉(zhuǎn)/分鐘計算，就是16÷（100×0.1）=1.6分鐘

以上工時總共為2 1.5 1.6=5.1分鐘

如果是單件的話，加輔助時間30分鐘=35.1分鐘

批量就按批量大小適當?shù)募右稽c工時，比如500件的話可以給到6分鐘了。

下來就是小時費率了，按數(shù)控30元/小時計算

單件35.1×（30÷60）=17.55元/件

批量500件：6×（30÷60）=3元/件

材料 加工工時)*1.3*1.08=元/件

加工工時要換算成錢.我們這里是這樣算的.每個地方都不同

1.3是30%的利潤.1.08是8%的稅