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杭州諾源銅藝裝飾有限公司,是一家由銅裝飾行業(yè)各路精英組建的新型銅飾企業(yè)。
一般金屬蝕刻加工電鍍工藝是先鍍銅,再電鍍(銀),而鍍銅的鍍液是pH0-1,鎳槽與金槽pH是3.8-4.6。如今國(guó)際性上蝕刻加工都還沒耐pH是0-1的耐酸油墨。(精密1300油墨耐酸是pH是3)因此蝕刻加工立即鍍鎳,避開強(qiáng)堿關(guān),用鎳來增1高、增亮。雖然很慢一些,成本高一些,但對(duì)升值指數(shù)高,且大批量又并不大的貨品,危害并不大。鍍鎳時(shí)電流量30A,工作電壓5V,負(fù)極挪動(dòng),增1高0.3mm需18-20分鐘,要求再增1高,延1時(shí)就可以。清理后再電鍍(銀)。
金屬蝕刻加工就是將需要蝕刻的金屬制件浸泡在由各種化學(xué)成分組成的蝕刻溶液中,在室溫或加熱的情況下,經(jīng)過一定時(shí)間的反應(yīng)后,需要蝕刻部分的金屬慢慢溶解,zui終達(dá)到所需要的蝕刻深度,使金屬制件表面顯露出具有凹凸立體感的裝飾文字或圖紋。蝕刻加工的過程實(shí)際上是金屬在化學(xué)溶液中的自溶解,也就是腐蝕過程。這種溶解的過程可按化學(xué)機(jī)理也可以按電化學(xué)機(jī)理進(jìn)行,但由于金屬蝕刻的溶液都是一般的酸、堿、電解質(zhì)溶液。因此,金屬的化學(xué)蝕刻應(yīng)該按電化學(xué)溶解機(jī)理進(jìn)行。
蝕刻生產(chǎn)加工流程 1、進(jìn)料檢測(cè)當(dāng)收到顧客必須生產(chǎn)加工的鋼件時(shí),zui先查驗(yàn),開展細(xì)心檢測(cè)。 2、靜電除塵器、噴感光油、查驗(yàn)當(dāng)半成品加工的鋼件歷經(jīng)檢測(cè)及格后,就交到下一道工藝流程:噴感光油,但在噴感光油定要開展靜電除塵器,把靜電感應(yīng)除去后塵土才不容易吸付在產(chǎn)品上邊,進(jìn)行靜電感應(yīng)除后就開展下一步工作:噴感光油,將產(chǎn)品前后左右都噴完感光油,進(jìn)行油泵工作中后,務(wù)必對(duì)產(chǎn)品開展認(rèn)真仔細(xì)。 3、感光、顯影 感光(爆光)是將菲林放到早已噴了感光油的產(chǎn)品上邊,關(guān)鍵的目地是根據(jù)爆光讓菲林上的圖樣在產(chǎn)品上產(chǎn)生,感光(爆光)全過程時(shí)要需注意工裝夾具一定要擺好,菲林不可以傾斜,而菲林還要定期維護(hù),不可以出現(xiàn)伸縮狀況。感光(爆光)進(jìn)行后還要開展下一步工作:顯影;顯影的目地是根據(jù)顯影藥液將未爆光的地區(qū)沖跑,歷經(jīng)爆光的地區(qū)干固,產(chǎn)生蝕刻圖樣,歷經(jīng)顯影后檢驗(yàn)員對(duì)產(chǎn)品開展查驗(yàn). 4、封油 說白了封油就是說將產(chǎn)品在油泵全過程中產(chǎn)品邊沿的部位、噴不上油的地區(qū)開展人工服務(wù)補(bǔ)油,補(bǔ)油全過程中產(chǎn)品的金屬材料位置不能有露出狀況,補(bǔ)油進(jìn)行后再對(duì)產(chǎn)品開展風(fēng)干,風(fēng)干進(jìn)行后對(duì)產(chǎn)品開展查驗(yàn)。 5、蝕刻、清理 蝕刻是全部生產(chǎn)工藝流程的重要工藝流程,關(guān)鍵是將產(chǎn)品根據(jù)有機(jī)化學(xué)水溶液的氧化作用將產(chǎn)品歷經(jīng)爆光顯影后露出的不銹鋼板位置開展浸蝕,進(jìn)而產(chǎn)生人們要想的圖樣,蝕刻工作中進(jìn)行后對(duì)產(chǎn)品開展清理,將不必要的漆料清理掉,隨后歷經(jīng)慢拉機(jī)等的清洗機(jī)械進(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。
蝕刻加工速度和側(cè)蝕量是蝕刻加工中2個(gè)重要另外都是更為關(guān)鍵的主要參數(shù)。蝕刻速度決策了蝕刻加工周期時(shí)間的長(zhǎng)度,蝕刻速度越來越快,蝕刻加工周期時(shí)間越少,生產(chǎn)效率越高,相反生產(chǎn)效率較低??墒?,蝕刻速度也并不是越是快就越好:1蝕刻速度越來越快,在企業(yè)時(shí)間內(nèi)對(duì)金屬材料的蝕刻量就會(huì)越大,產(chǎn)發(fā)熱量擴(kuò)大,浸蝕液溫度轉(zhuǎn)變快,不利蝕刻速度的穩(wěn)定;2、蝕刻速度太快,針對(duì)深層規(guī)定很精準(zhǔn)的零件加工不易控制;3、蝕刻速度越來越快,經(jīng)蝕刻后的金屬材料表面品質(zhì)越低,顯著危害蝕刻表面的光滑度和光滑度;4、高的蝕刻速度通常都必須濃度較高的的腐蝕劑濃度值、高腐蝕的化學(xué)藥品、高的蝕刻溫度等。