PE管材的粘接方法

　　對(duì)于PE管材，在我們進(jìn)行使用的時(shí)候，是需要通過連接、焊接、粘接等方式來確保管材和管件之間的牢固性的，所以當(dāng)管材在進(jìn)行粘結(jié)操作時(shí)，為了保證粘結(jié)的牢固性，減少后期使用中的故障，我們就需要在管材粘結(jié)前對(duì)其粘結(jié)步驟進(jìn)行了解，以防出現(xiàn)誤差。今天小編特地整理了一些資料，接下來就帶大家一起來看一下PE管材的粘接方法。

　　1、管材、管件粘接前，應(yīng)用干布將承口側(cè)和插口外側(cè)擦拭處理，如果表面粘有油污時(shí)須用擦拭干凈。

　　2、連接程序：準(zhǔn)備→清理工作面→試插→刷粘接劑→粘接→養(yǎng)護(hù)。

　　3、PE管材管材斷面應(yīng)平整、垂直管軸線并進(jìn)行倒角處理；粘接前應(yīng)畫好插入標(biāo)線并進(jìn)行試插，試插深淺只能插到原定位置的1/3～1/2，間隙過大于時(shí)嚴(yán)禁使用粘接方法。

　　4、粘接劑涂抹后，宜在1分鐘內(nèi)保持施加的外力不變，保持PE管材接口的直度和位置正確。

　　5、PE管材涂抹粘接劑時(shí)，應(yīng)先涂抹承口內(nèi)側(cè)，后涂抹插口外側(cè)，涂抹承?？跁r(shí)應(yīng)順軸向由里向外均勻涂抹適量，不得漏涂或涂抹過量(200g/m2)。

　　6、粘接接頭不得在雨中或水中施工，不得在5℃以下操作。

　　7、PE管材粘接完畢后及時(shí)將擠出的多余粘接劑擦凈，在固化時(shí)間內(nèi)不得受力或強(qiáng)行加載。

　　在對(duì)PE管材進(jìn)行粘結(jié)的時(shí)候，可以根據(jù)上述所提供的方式，為管材的粘結(jié)工作節(jié)省時(shí)間，但是在粘結(jié)過程中需要注意切勿在于水中或是在水下進(jìn)行，以防水的接觸影響到粘結(jié)的牢固性，同時(shí)在操作過程中還要多加細(xì)心，注意細(xì)節(jié)處理，從而才能保證管材的粘結(jié)良好。

PE給水管壓力試驗(yàn)

強(qiáng)度試驗(yàn)：除了要測試的管道中的空氣外，以穩(wěn)定的壓力增加率將壓力增加到所需的值。壓力表應(yīng)盡可能放在管道的部分。壓力試驗(yàn)可在回填管道之前或之后進(jìn)行，管道應(yīng)以一定的間隔用土壤覆蓋。特別是對(duì)于蛇形管道，管道應(yīng)在壓力測試期間固定到位。應(yīng)露出法蘭連接，以便于檢查泄漏。試驗(yàn)壓力的壓力試驗(yàn)不得超過管道壓力水平或系統(tǒng)水平附件壓力水平的1.5倍，在試驗(yàn)開始時(shí)壓力值應(yīng)達(dá)到并保持足夠的時(shí)間以確保管道完全膨脹，過程需要2到3個(gè)小時(shí)，系統(tǒng)穩(wěn)定后，壓力上升到工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓器1小時(shí)，仔細(xì)觀察壓力表，并沿著游覽，如果沒有在測試過程中可見滲漏或壓力明顯下降，管道通過壓力試驗(yàn)。在壓力測試期間，管道的連續(xù)膨脹將導(dǎo)致壓力下降，并且在測試期間將產(chǎn)生一定量的壓力。法向力下降并不能證明管道系統(tǒng)的泄漏或損壞是不可避免的。

pe給水管dn110外徑是多少

PE給水，國家標(biāo)準(zhǔn)上說110就是外徑了。給水執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T13663-2000。除非有客戶有需求訂購國家標(biāo)準(zhǔn)尺寸。

pe給水管dn110的管道，壁厚10mm，外徑是120mm

DN 是 Diameter 與 Nominal 縮寫，含義是“名義直徑” (nominal diameter)，也就是“名義通徑”，這指管子內(nèi)部的通徑，與內(nèi)徑相接近。但實(shí)際上，管子的商品規(guī)格和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)都是以外徑來確定的，所以DN與管子的實(shí)際內(nèi)徑不是對(duì)應(yīng)的，實(shí)際內(nèi)徑與管子的壁厚有關(guān)。例如：DN25（1英寸），采用Φ32×3的管子焊接連接時(shí)，實(shí)際內(nèi)徑是26mm；采用Φ34×3.5的管子以G1管螺紋連接時(shí)，實(shí)際內(nèi)徑是27mm。

給排水PE給水管施工方案

　　管道連接：

　　PE給水管道通過熱熔連接和電熔連接連接。熱熔連接分為熱熔插座連接和熱熔對(duì)接連接，電熔連接分為電熔插座連接和電熔鞍形連接。我們采用熱熔對(duì)接結(jié)構(gòu)，其主要步驟如下：

　　1.材料準(zhǔn)備：將管道或管道配件平放在對(duì)接機(jī)上，留出10-20mm的切割余量。

　　2.夾鉗：根據(jù)焊接管和管件選擇合適的夾鉗，夾住管件準(zhǔn)備切割。

　　3.切割：切割焊接管段和管件端面上的雜質(zhì)和氧化層，以確保兩個(gè)對(duì)接端面平整，光滑且無雜質(zhì)。

　　4.對(duì)準(zhǔn)：兩個(gè)焊接管段的端面應(yīng)完全對(duì)準(zhǔn)。交錯(cuò)邊緣越小越好。交錯(cuò)的邊緣不得超過壁厚的10%。否則，對(duì)接質(zhì)量將受到影響。

　　5，加熱：對(duì)接溫度一般在210-230℃之間，冬季和夏季加熱板的加熱時(shí)間不同，兩個(gè)端面的熔化長度為1-2mm。

　　6.開關(guān)：取下加熱板，迅速使兩個(gè)熱熔端粘合在一起并加壓。為了保證熔接對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好。

　　7.熔接對(duì)接：這是焊接的關(guān)鍵。對(duì)接過程應(yīng)始終在熔化壓力下進(jìn)行，壓接寬度應(yīng)為2-4mm。

　　8.冷卻：保持對(duì)接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，并且冷卻時(shí)間應(yīng)由手工打磨的粗糙而硬的邊緣來進(jìn)行，并且不能感覺到熱量。一種

　　9.對(duì)接完成：冷卻后，松開卡瓦，卸下對(duì)接機(jī)并再次準(zhǔn)備下一個(gè)接口連接。