2QV-AF泡沫泵護(hù)板價格吸水室。吸水室的流道，一般的形式是收縮、 轉(zhuǎn)彎，有時容易出現(xiàn)死水

區(qū)。液體在吸水室內(nèi)有沿程損失和旋渦損失，但因為吸水室內(nèi)流速較慢，因此這部分水力損失所占的比重不大。

2)葉輪。葉輪存在三種損失:一是沿程損失;二是在工作點偏離工沉?xí)r，葉輪進(jìn)口處的沖擊損失;三是兩相鄰葉片組成的擴(kuò)散流道的擴(kuò)散損失。

3) 壓水室。液體進(jìn)入壓水室時有沖擊損失，有擴(kuò)散、轉(zhuǎn)彎等損失。泵內(nèi)液體在葉輪和壓水室中水力損失的比例很大。用比轉(zhuǎn)速ns =90的多級泵的節(jié)段為模型，進(jìn)行水力損失分析，通過實驗測量，葉輪及壓水室中的水力損失如圖1-23所示。各部位的水力損失結(jié)果列于表1-1中。從表1-1可看出，葉輪和導(dǎo)葉中的水力損失幾乎是相等的。2、料箱采用鋼結(jié)構(gòu)或不銹鋼，鋼襯橡膠等，設(shè)有切向進(jìn)料口和溢流箱，溢流箱可以方便地把多余的來料再送回料池，切向進(jìn)口可使物料迅速地進(jìn)入泵內(nèi)并消除部分泡沫。因此，應(yīng)同等重視葉輪和導(dǎo)葉的設(shè)計。導(dǎo)葉中的水力損失，轉(zhuǎn)彎處4-5的損失，因此在設(shè)計時應(yīng)注意:一是減慢轉(zhuǎn)彎處的流速，二是轉(zhuǎn)彎不要太急。雖然在泵軸向由于軸向尺寸的限制，又是360°的轉(zhuǎn)彎，但在圓周方向是可以考慮如何降低水力損失的。2QV-AF泡沫泵護(hù)板價格

2QV-AF泡沫泵護(hù)板價格對于溫度為20°C的水，其運動黏性系數(shù)v為10-6 m2/s,泵中流體的雷諾數(shù)Re通常接近于,此時可取摩擦阻力系數(shù)CD=0.002。則式(1-24) 可寫成

圓盤摩擦損失比較大，在機(jī)械損失中占主要成分，尤其是對中、低比轉(zhuǎn)速的離心泵，圓盤摩擦損失更加重要。由圖1-25可以看出，對高比轉(zhuǎn)速的離心泵，圓盤摩擦損失所占的比重較小;而在低比轉(zhuǎn)速時，圓盤摩擦損失急劇增加。適用于輸送含有泡沫的磨蝕性渣漿，該系列泵在工作時能有效的消除漿體中的泡沫。當(dāng)比轉(zhuǎn)速n8 =30時，圓盤摩擦損失增大到接近于有效功率的30%。

圓盤摩擦損失功率APy,在機(jī)械摩擦損失功率APm中占的比重是很大的，如果忽略軸承和填料函中的摩擦損失功率，則泵的機(jī)械效率為

1.6.3容積損失與容積效率

泵的容積損失，又稱為泵的泄漏損失，是泵轉(zhuǎn)動部分與不動部分之間的間隙兩側(cè)存在壓差引起的泄漏損失，是三種損失中的一一種。2QV-AF泡沫泵護(hù)板價格

2QV-AF泡沫泵護(hù)板價格由于泵的比轉(zhuǎn)速n.是以效率點的性能參數(shù)來計算的，所以設(shè)計泵時，原則上是將給定的參數(shù)作為效點的參數(shù)來處理。它們是確定泵的過流部分幾何尺寸的依據(jù)。因此，比轉(zhuǎn)速和系過流部分的幾何尺寸有密切關(guān)系。一般來說，如果兩臺泵的比轉(zhuǎn)速相等，則認(rèn)為是幾何相似或接近幾何相似。一般來說，如果兩臺泵的比轉(zhuǎn)速相等，則認(rèn)為是幾何相似或接近幾何相似。它可以作為兩臺泵相似與否的判據(jù)。

 由于泵的比轉(zhuǎn)速可以大致確定系的過流部分的幾何形狀，因而也就大致確定了泵的性能。從表1-4中可看出:隨比轉(zhuǎn)速的增大，葉輪流道首先由窄長變?yōu)槎潭鴮?，先是離心泵葉輪，然后是混流泵葉輪，最后是軸流泵葉輪;葉輪葉片形狀由不扭曲到扭曲，由部分扭曲到完全扭曲，最后是由翼形構(gòu)成的軸流泵葉片;揚程特性曲線由平坦到陡降，最后出現(xiàn)階梯狀;功率特性曲線先是急劇上升，變?yōu)樯仙患眲e，然后是下降，最后也出現(xiàn)階梯狀;效率特性曲線先是平坦、高效率區(qū)較寬，然后變?yōu)樯祥_和下降都越來越急劇，高效率區(qū)越來越窄。泄漏量q1的計算公式為圓角系數(shù)η與間除進(jìn)口處的圓角半徑r和間隙寬度b的比值有關(guān)2QV-AF泡沫泵護(hù)板價格?？梢娎帽绒D(zhuǎn)速對葉片進(jìn)行分類是比較方便合理的。

  正因為比轉(zhuǎn)速與泵的幾何形狀有密切的關(guān)系，所以比轉(zhuǎn)速也是設(shè)計泵時的重要參數(shù)。另外在其他場合，如編制泵系列及分析研究試驗結(jié)果，都要用到比轉(zhuǎn)速。

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3. 轉(zhuǎn)子上葉輪固定方式和排列方式  

1)每個葉輪單獨卡環(huán)定位，與軸過盈配合，且每一級葉輪內(nèi)孔逐次減小0. 125mm、0. 15mm或0.20mm,便于裝配，每個葉輪過盈0.03 ~0. 06mm。這種葉輪與軸過盈配合最初源于此多級水平中開蝸殼泵，后來逐漸被節(jié)段式導(dǎo)葉泵所用。

2)轉(zhuǎn)子上葉輪排列方式很多，這里只介紹已定型的目常用的排列方式。

①泵葉輪個數(shù)為偶數(shù)時:葉輪個數(shù)在左右各一半， 即第組與第二組葉輪個數(shù)相同，如圖5-40a所示。

②泵葉輪個數(shù)為奇數(shù)時:

方式1:第級葉輪用雙吸，其余葉輪個數(shù)在左右各一半， 如圖5-40b 所示。當(dāng)然首級葉輪設(shè)計成雙吸不一定就是為了平衡軸向力，主要是泵汽蝕性能的要求。

方式2:第組葉輪比第二組葉輪多一個( 見圖5-40c)，中間加節(jié)流平衡套，特意將這種不大的軸向力設(shè)計成使之背離推力軸承，使軸處于受拉的狀況工作。這種泵運行更穩(wěn)定，更可靠。

方式3:第二組葉輪比第組葉輪多 一個，如圖5-40d 所示。這種葉輪布置似乎沒有上述方式2布置方式好。第0一種損失與泵的水力設(shè)計關(guān)系不大，有學(xué)者把它與泵中的其他損失區(qū)分開來。從第組和第組來看，也是使軸受拉的，但從第二組與推力軸承這一段來看，軸是受壓的，這段軸是比較短的， 即是多1級的揚程產(chǎn)生軸向力，也不至于影響泵機(jī)組的穩(wěn)定性，因為這種泵軸基本上都是剛性的。