窯尾密封改造設(shè)計時將考慮窯尾生料的入料情況及回料勺的回料問題，因各設(shè)計單位未深入研究回料勺在回料過程中復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)拋料狀態(tài)，使回料勺在工作中未將物料拋到入料舌頭上隨物料入窯，而造成物料從窯和入料舌頭間隙漏出，從而降低了入料舌頭的使用壽命又污染了環(huán)境及浪費(fèi)了生料。4、本合同自雙方代表簽字蓋章（含騎縫章）之日生效，至雙方履行完合同全部條款時終止。要解決漏料必須設(shè)計好入料舌頭、回料勺及窯尾縮口，處理好三者之間的關(guān)系。我公司針對上述情況在對用戶密封改造時首先較核用戶現(xiàn)有的煙室縮口、灰料裝置、入料舌頭、窯口護(hù)鐵等設(shè)計是否合理，然后根據(jù)現(xiàn)場實際情況本著為用戶省錢節(jié)約的前提下進(jìn)行改造或重新設(shè)計，從而保證正常生產(chǎn)情況下不漏風(fēng)、不漏料，使柔性密封部分在使用中壽命有了保障。

單層魚鱗片式密封漏風(fēng)率計算方法

以￠4800窯為例（單位mm）密封椎體法蘭為￠5400，周長18956，孔距90，密封板每片130mm，厚4mm(1-2年期)，環(huán)周使用189片，每片三角間隙4×130÷2=260mm2×189片環(huán)周間隙=49140 mm2，當(dāng)然增加摩擦厚度能提高使用年限，但同時也增大了三角漏風(fēng)間隙?；剞D(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下操作的，在筒體與窯頭罩、煙室連接的地方都存在縫隙，為防止漏風(fēng)，必須設(shè)有密封裝置，否則會漏風(fēng)和漏料?；剞D(zhuǎn)窯窯密封專家張椿琪

回轉(zhuǎn)窯一代密封方式及優(yōu)缺點(diǎn)：

1. 氣缸式端面密封

2. 迷宮式窯密封

3. 石墨塊窯密封

4. 擋板式窯密封

以上密封為剛性密封，為早使用窯密封方式，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修率高，使用壽命短，密封效果差。魚鱗片密封又分單層、雙層和三層密封形式，各廠家的命名法不一，如復(fù)合式密封，雙柔式密封，柔性密封，多層式密封等均屬于魚鱗片密封。不適合回轉(zhuǎn)窯的徑向軸向竄動的密封?，F(xiàn)以基本淘汰，大多數(shù)改為二代柔性密封方式。如雙柔式回轉(zhuǎn)窯密封，窯頭用高溫耐磨型密封，窯尾自帶潤滑密封，雙向滾動式密封等，公司回轉(zhuǎn)窯密封產(chǎn)品全部根據(jù)現(xiàn)場實際情況設(shè)計，保證適合回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封。需要咨詢請致電張椿琪

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備(旋窯)是一個有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3~3.5%，借助窯的轉(zhuǎn)動來促進(jìn)料在回轉(zhuǎn)窯（旋窯）內(nèi)攪拌，使料互相混合、接觸進(jìn)行反應(yīng)。間隙，這個間隙是必要的，以確保當(dāng)缸體傾斜時，壓縮環(huán)可以完全粘附到支撐環(huán)上。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚（窯皮）傳導(dǎo)等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動在窯內(nèi)向前運(yùn)動。回轉(zhuǎn)窯主要是由筒體、轉(zhuǎn)動裝置、支撐裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置構(gòu)成。在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，窯尾密封是窯的一個重要組成部分，位于既周向旋轉(zhuǎn)又軸向竄動的窯和靜止不動的煙室之間的窯尾密封裝置，使窯內(nèi)環(huán)境和外界隔離，既防止了窯外的冷空氣進(jìn)入窯內(nèi)，同時又能夠避免窯內(nèi)粉體漏出窯外。