化工回轉(zhuǎn)窯窯頭密封作為回轉(zhuǎn)窯、燒結(jié)爐、烘干機(jī)、單筒冷卻機(jī)等的附屬設(shè)備，化工回轉(zhuǎn)窯窯頭密封是窯的一個(gè)重要組成部分,它位于既周向旋轉(zhuǎn)又軸向竄動(dòng)的窯和靜止不動(dòng)的煙室之間,作用是使窯內(nèi)環(huán)境和外界隔離,以防止冷空氣吸入窯內(nèi)和窯內(nèi)粉料漏出窯外,密封效果的好壞對(duì)窯內(nèi)熱工制度以及環(huán)境有重大影響。主要起到防止漏風(fēng)，防止進(jìn)風(fēng)，防止漏灰，確?；剞D(zhuǎn)窯安全生產(chǎn)。化工回轉(zhuǎn)窯窯頭密封在復(fù)雜且惡劣的工況下:窯體既回轉(zhuǎn)又上下竄動(dòng),有時(shí)還出現(xiàn)彎曲、窯體端部擺動(dòng),嚴(yán)重的粉塵和高溫。但相比之下只要嚴(yán)格設(shè)計(jì),措施得力,氣缸施壓端面接觸式還是較為理想的密封形式。

水泥工業(yè)在發(fā)展過程中出現(xiàn)了不同的生產(chǎn)方法和不同類型的回轉(zhuǎn)窯，按生料制備的方法可分為干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)，與生產(chǎn)方法相適應(yīng)的回轉(zhuǎn)窯分為干法回轉(zhuǎn)窯和濕發(fā)回轉(zhuǎn)窯兩類。由于窯內(nèi)窯尾熱交換裝置不同，又可分為不同類型的窯。水泥回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥回轉(zhuǎn)窯和濕法生產(chǎn)水泥回轉(zhuǎn)窯兩大類?；せ剞D(zhuǎn)窯窯頭密封裝置一般有三種型式：迷宮式——密封件之間不接觸；端面式——密封件在端面接觸；填料函式——密封件在徑向接觸?；剞D(zhuǎn)窯對(duì)化工回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置的基本要求是：具有良好的密封性能，使漏入的空氣量能降低到少程度。

回轉(zhuǎn)窯按照物料處理的不同可以分為下面幾種：氧化鋅回轉(zhuǎn)窯、金屬鎂回轉(zhuǎn)窯、鋁礬土回轉(zhuǎn)窯、鈦回轉(zhuǎn)窯、鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯、赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯和氧化鋁回轉(zhuǎn)窯等等。回轉(zhuǎn)窯由回轉(zhuǎn)窯，支撐裝置，帶固定輪的支撐裝置，窯頭，窯尾密封裝置和注煤管裝置組成。窯體與水平面有一定的坡度。整個(gè)窯體由支撐輥裝置支撐，并且有一個(gè)擋輪裝置，用于控制窯體的上下運(yùn)動(dòng)。除主傳動(dòng)裝置外，碳素回轉(zhuǎn)窯的傳動(dòng)部分還配有輔助傳動(dòng)裝置，以確保窯體可以緩慢旋轉(zhuǎn)，并在主傳動(dòng)電源中斷時(shí)防止窯體變形。窯頭采用殼蓋式密封，窯尾裝有軸向接觸密封裝置，保證了密封的可靠性。化工回轉(zhuǎn)窯窯頭密封在工作過程中不易出現(xiàn)故障。具有出色的性能和穩(wěn)定的工作。該設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)含量很高，操作和使用更加簡(jiǎn)單方便。它的能耗非常低，工作過程中沒有噪音，因此用戶滿意度很高。