回轉(zhuǎn)窯的密封方式大致有兩種，一種稱為迷宮式密封，還有一種稱為徑向密封。安裝回轉(zhuǎn)窯尾部密封的主要問題在于回轉(zhuǎn)窯的徑向跳動較大，密封難以實現(xiàn)找正。徑向的跳動主要存在以下兩種情況一種是筒體彎曲，一種是筒體變形?；剞D(zhuǎn)窯密封大圖關(guān)系到生產(chǎn)工藝，三層密封結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)窯密封大圖能有效控制漏風(fēng)、漏料問題，密封效果好，使用壽命長。其技術(shù)性能的先進性、質(zhì)量可靠性、運行的穩(wěn)定。

回轉(zhuǎn)窯密封大圖效果不好，窯頭或窯尾會影響窯內(nèi)物料的正常煅燒，導(dǎo)致熟料質(zhì)量下降。 在窯頭，回轉(zhuǎn)窯封頭和固定不動主題活動的窯頭接合處；在窯尾，回轉(zhuǎn)窯封頭和固定不動煙室的接合處，都一定會有間隙的存有。而回轉(zhuǎn)窯是在空氣壓力下開展實際操作的，以便避免外邊的汽體進到，來平穩(wěn)窯內(nèi)的隔熱規(guī)章制度，務(wù)必在之上2個部位各設(shè)備一個回轉(zhuǎn)窯密封大圖設(shè)備。回轉(zhuǎn)窯密封大圖裝置的性能對窯系統(tǒng)的正常運行以及窯的質(zhì)量和能耗具有重要意義?；剞D(zhuǎn)窯密封大圖性好。 窯頭處的負壓很小，接近零壓力，密封要求可能更低。 但是，窯尾的負壓較高，干式預(yù)熱窯可以達到150-1000Pa，濕長窯可以達到300-1500Pa，因此密封裝置可以適應(yīng)這種負壓。

回轉(zhuǎn)窯密封件主要用作閉式回轉(zhuǎn)窯，單缸冷卻器和干燥器的入口和出口間隙，以防止漏氣，空氣流入和漏氣。是回轉(zhuǎn)窯和干燥機的輔助設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯密封大圖可廣泛應(yīng)用于水泥，冶金，石油，化工等行業(yè)。回轉(zhuǎn)窯密封的大致方式是：窯頭密封（進口密封），窯尾密封（出口密封）；修飾型密封，氣密密封；軸向密封，徑向密封；魚鱗密封，石墨塊密封，氣缸密封，迷宮密封，擋板密封；復(fù)合密封，雙軟密封，柔性密封，多層密封等均為魚鱗密封。窯頭或窯尾如果密封效果不佳將會影響窯內(nèi)物料的正常煅燒，導(dǎo)致熟料質(zhì)量下降。如窯頭漏入過量的冷空氣，則會減少由熟料冷卻設(shè)備入窯的二次空氣量，并降低二次空氣的溫度，對熟料冷卻不利，而且窯內(nèi)火焰溫度也會降低，從而影響燃料的燃燒速度，增大熱損失。如窯尾漏風(fēng)，由于負壓較大，極易吸入大量的冷空氣，使窯內(nèi)大量廢氣不能排出，燃料不能完全燃燒，導(dǎo)致熱工制度被破壞，增加燃料的消耗和排風(fēng)機負荷，并增加電耗，降低窯的產(chǎn)、質(zhì)量并影響到電收塵的安全和效率。回轉(zhuǎn)窯密封大圖裝置性能的好壞對窯系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)和窯產(chǎn)、質(zhì)量及能耗等均具有重大意義。回轉(zhuǎn)窯密封的好壞對熟料燒成的整個工藝參數(shù)和設(shè)備高能運行具有很重要的意義，因此好的密封裝置可在很大程度上提高回轉(zhuǎn)窯的工作效率。