石灰回轉窯可以煅燒多種不同的物料，是一種常見的焙燒設備。而且如今為了控制成品熟料的品質，利用自動化控制裝置，如此就可以以較低的能耗，處理大量的生料，還可以提高設備煅燒的品質。達到高產低能的特點，讓設備可以在燒制熟料的同時，加強對能源的節(jié)約。回轉窯在正常運轉時里面要鋪上耐火磚。窯尾部分 窯尾部分也是回轉窯的重要組成部分，在進料端形狀類似一個回轉窯的蓋子，主要承擔進料和密封作用。回轉窯雙柔式密封,回轉窯窯頭窯尾密封的嚴密，關系到生產工藝，柔性密封能解決回轉窯密封不嚴問題?；剞D窯窯尾密封圈圖紙三層密封結構，能有效控制漏風、漏料問題，密封效果好，使用壽命長。

    回轉窯技術特點:結構先進,低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果,經(jīng)預熱后冶金回轉窯：冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。回轉窯主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;硅熱法煉鎂;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和焙燒白云石、回轉窯在運轉過程中，隨著時間的延長零件將會磨損，從而降低設備運轉中可靠度，甚至影響回轉窯的產量，為此必須借檢修機會加以恢復。根據(jù)檢修工作量大小，分大修、中修和小修。各使用廠根據(jù)回轉窯使用和維護情況編制大、中、小修計劃。重點放在小修和中修。檢修工作可借停窯更換窯襯時進行，只有檢修傳動裝置才允許在砌磚工作結束后進行。但也應在短期內（如8-12小時）迅速完成。對于大修則需要較長時間，這時需要換窯的所有損耗零件，檢查并調整整臺設備（例如：更換窯筒體段節(jié)；更換大齒圈、輪帶、托輪、窯頭、回轉窯窯尾密封圈圖紙、窯尾密封零部件等），但必須注意，在計劃停窯前，應將所有需換零部件及工具準備齊全以減少檢修時間。

回轉窯設備主要是用來物料的煅燒工藝，使物料中的水分蒸發(fā)，完成煅燒作業(yè)。回轉窯窯尾密封圈圖紙對燒成系統(tǒng)的影響大致體現(xiàn)在對產量、熱耗、電耗、污染和工藝的穩(wěn)定操作等方面。就使用在水泥、冶金、化工等行業(yè)中的回轉窯密封裝置它能很好地適應回轉窯端部的復雜運動，耐磨耐高溫?；剞D窯窯尾密封圈圖紙窯頭處負壓較小，處于零壓附近，密封要求可以低一些。但窯尾處負壓較高，干法預熱器窯可達150-1000Pa，濕法長窯可達300-1500Pa，因此要求密封裝置能適應這樣的負壓?；剞D窯窯尾密封圈圖紙在進行形狀設計時，要避免有積灰的地方，在材質上要求能耐高溫，耐磨，防止?jié)櫥吐┦А?/span>

水泥回轉窯零件毀壞應小，運用周期更長。因為在窯上這兩個密封處，氣流溫度高，粉塵多，并且潤化比較艱辛，因而摩擦面很容易毀壞。便于提高密封機器設備的運用周期，減少磨損量，這就要求確保：在模樣方案設計時，要避免有積灰的地域;在原材料上要求能耐高溫、抗磨損;在潤化上，注意可靠，防止?jié)櫥?在結構上，要簡單有利于生產制造和有益于維修等。融進筒體各方面的健身運動。在保證密封可靠的必要條件下，在結構上，應很好地融進筒體各方面的健身運動。如回轉窯設備在運行中，斜置安裝的筒體要上下?lián)u晃和熱脹冷縮;筒體在生產制造、安裝、運行整個過程中，筒體模樣的誤差(橢圓型度、軸力)和圖形中心線的彎曲，再再加筒體兩側也是懸壁的，則會在室內空間設計導致一些晃動，有時甚至做到10～22mm。水泥回轉窯密封機器設備的特點是保證將漏入的量比降低到越來越低水準。