回轉(zhuǎn)窯是在負壓下運行的，窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室連接處，不可避免地存在縫隙，若不密封，窯頭漏風過大，會降低二次風溫，降低火焰溫度，煤粉燃燒速度減慢，影響煅燒。窯頭冷風進入窯內(nèi)，不但破壞了入窯的氣體流場，且和二次風混合后，降低了二次風溫，在不利于燃燒的同時，也增加了煤耗。窯尾漏風危害更大，不但降低了尾溫，增加了煤耗，還極易造成結(jié)皮，影響通風，還影響著產(chǎn)量、質(zhì)量的發(fā)揮，即由于漏風增大了高溫風機的負荷，同樣條件下高溫風機拉廢氣的量減少，會嚴重影響系統(tǒng)能力的發(fā)揮。所以危害很大，必須予以重視。同樣窯頭、窯尾的漏料危害也不小.首先污染環(huán)境，其次危害密封件的壽命。鱗片回轉(zhuǎn)窯窯頭密封公司降低窯頭、窯尾漏風、漏料的方法與措施，望能起到借鑒作用。對于窯頭尾的密封形式，現(xiàn)在以接觸式為主。一是徑向接觸式密封，由裝在窯上的摩擦圈、彈性薄板（魚鱗片）及漲緊裝置組成。軸向式密封主要有固定和活動摩擦環(huán)及氣缸或彈簧裝置組成。

回轉(zhuǎn)窯是由筒體、傳動裝置、拖擋輪裝置、窯頭窯尾罩及密封裝置組成，回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料的煅燒設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯是在負壓下操作的，凡是有空隙的地方，空氣就要進入，尤其在回轉(zhuǎn)窯與其他設(shè)備銜接處，吸入大量冷空氣，平衡就遭到破壞，窯內(nèi)空氣攜帶物料外泄，嚴重影響生產(chǎn)環(huán)境，造成浪費，為了解決這個矛盾，就需要采取鱗片回轉(zhuǎn)窯窯頭密封公司措施。鱗片回轉(zhuǎn)窯窯頭密封公司防止空氣隨著物料，一并進入密閉的工藝流程。防止空氣隨著物料進入密閉的工藝流程，造成設(shè)備內(nèi)部壓力混亂，或者造成氣、料比例混亂，影響產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)量。改變原有常見的斷續(xù)密封給料（ 比如高爐 ），實現(xiàn)連續(xù)平穩(wěn)的給料。提高工藝水平和產(chǎn)成品品質(zhì)、產(chǎn)量。鱗片回轉(zhuǎn)窯窯頭密封公司現(xiàn)場干凈整潔，減輕工人勞動強度。

水泥工業(yè)在發(fā)展過程中出現(xiàn)了不同的生產(chǎn)方法和不同類型的回轉(zhuǎn)窯，按生料制備的方法可分為干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)，與生產(chǎn)方法相適應(yīng)的回轉(zhuǎn)窯分為干法回轉(zhuǎn)窯和濕發(fā)回轉(zhuǎn)窯兩類。由于窯內(nèi)窯尾熱交換裝置不同，又可分為不同類型的窯。水泥回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥回轉(zhuǎn)窯和濕法生產(chǎn)水泥回轉(zhuǎn)窯兩大類。鱗片回轉(zhuǎn)窯窯頭密封公司裝置一般有三種型式：迷宮式——密封件之間不接觸；端面式——密封件在端面接觸；填料函式——密封件在徑向接觸?；剞D(zhuǎn)窯對鱗片回轉(zhuǎn)窯窯頭密封公司裝置的基本要求是：具有良好的密封性能，使漏入的空氣量能降低到少程度。