螺旋焊管機組的布置按其功能分主要包括: 供料工序、成型焊接工序、精整工序。

螺旋焊管機組工藝流程：

前擺式螺焊機組生產(chǎn)工藝流程

上卷—開卷—矯平—剪切對焊—銑邊機—遞送機—預(yù)彎及導(dǎo)板—成型—內(nèi)焊—外焊—跟蹤切斷—拔出—切齊—焊縫修磨—管端擴徑—光檢測及管端拍片—水壓試驗—平頭倒棱—超聲波檢測—稱重測長噴標—成品的收集。

后擺式螺焊機組生產(chǎn)工藝流程

上卷—開卷—矯平—剪切對焊—銑邊機—送料機—飛焊車—遞送機—預(yù)彎及導(dǎo)板—成型—內(nèi)焊—外焊—跟蹤切斷—拔出—切齊焊縫修磨—管端擴徑—光檢測及管端拍片—水壓試驗—平頭倒棱—超聲波檢測—稱重測長噴標—成品的收集。

廊坊市瑞博通風(fēng)降溫設(shè)備有限責(zé)任公司全自動螺旋焊管機廠家生產(chǎn)制造的螺旋式鋼管的生產(chǎn)工藝流程 原料即帶鋼卷，焊條，助焊劑。在資金投入前必須歷經(jīng)嚴苛的理化檢測。 帶鋼首尾連接，采用拉絲或雙絲電弧焊接，在疊成鋼管后采用全自動電弧焊焊補。 成形前，帶鋼歷經(jīng)矯平、剪邊、刨邊，表層清除運輸和予彎邊解決。 采用電觸點氣壓表控制皮帶輸送機兩側(cè)壓下液壓缸的工作壓力，保證了帶鋼的穩(wěn)定運輸。 采用外控或內(nèi)部控制輥式成形。 采用焊縫空隙控制設(shè)備來確保焊縫空隙考慮電焊焊接規(guī)定，管經(jīng)，錯邊量和焊縫空隙都獲得嚴苛的控制。 焊完的焊縫均歷經(jīng)線上持續(xù)超音波全自動傷儀查驗，確保了螺旋式焊縫的無損檢測技術(shù)普及率。若有缺陷，全自動警報并噴漆標識，生產(chǎn)制造職工以此隨時隨地調(diào)節(jié)加工工藝主要參數(shù)，立即清除缺點。 采用氣體等離子切割機機將鋼管切成單條。 切成單條鋼管后，每次鋼管必須開展嚴苛的首檢規(guī)章制度，查驗焊縫的物理性能，有機化學(xué)成分，融合情況，鋼管工藝性能及其歷經(jīng)無損檢測檢測，保證制管加工工藝達標后，才可以宣布資金投入生產(chǎn)制造。 焊縫上面有持續(xù)聲波頻率探傷檢測標識的位置，歷經(jīng)手動式超音波和X射線復(fù)診，如確定有缺點，歷經(jīng)修復(fù)后，再度歷經(jīng)高質(zhì)量檢測，直至確定缺點早已清除。 帶鋼對接焊焊縫及與螺旋式焊縫交叉的丁型連接頭的所屬管，所有歷經(jīng)X射線電視機或拍片子查驗。 每根鋼管歷經(jīng)靜水壓力實驗，工作壓力采用軸向密封性。實驗工作壓力和時間都由鋼管壓力微型機檢驗設(shè)備嚴苛控制。實驗主要參數(shù)全自動打印記錄。 管子端尾機械加工制造，使內(nèi)孔平整度，坡嘴角和鈍邊獲得控制。

全自動螺旋焊管機廠家選用帶支撐點輥與在下輥座上設(shè)立上輥平衡器的矯平機, 使螺旋式焊管機組矯平工作能力和矯平精密度大大提高。矯平機對中設(shè)計方案，矯平機基座憑借液壓油缸, 能垂直平分卷鋼寄送方位挪動。挪動量依據(jù)板寬轉(zhuǎn)變, 使矯平機矯平輥中心指向熱軋帶鋼中心, 使其上下聲卡機架承受力勻稱, 負載穩(wěn)定, 確保優(yōu)良的矯平實際效果, 也是避免熱軋帶鋼方向跑偏的有利措施。矯平機壓下組織選用液壓機壓下設(shè)備, 使壓下設(shè)備的響應(yīng)時間好, 調(diào)節(jié), 過壓保護簡易靠譜。液壓機壓下去多選用規(guī)范液壓件, 簡單化機械設(shè)備組織, 比齒輪傳動高些。 實際操作螺旋式焊管機組的全過程中一定會碰到各種各樣難題，高頻焊管機組擠壓成型可靠性難題是疑難問題之一，擠壓成型可靠性難題是高頻焊管機操作流程中常常遇到材料在滾道中上下偏擺的難題，是單組滾輪受不一樣，左側(cè)承受力大，材料往右邊擺動；右側(cè)承受力大，材料靠左邊偏擺。 我們可以分三步處理這個問題：形變區(qū)中性化層測算，形變區(qū)域內(nèi)用材測算，滾輪生產(chǎn)加工對稱度好。不形變地區(qū)盡可能不受力（如導(dǎo)軌底端），安裝時左右滾輪各地區(qū)空隙保持一致。材料咬入前，應(yīng)依據(jù)高頻焊管機前擠壓成型情況，設(shè)定正確引導(dǎo)斜口，在平穩(wěn)受力前，材料在滾內(nèi)載荷穩(wěn)定。 我們在應(yīng)用螺旋式焊管機組的全過程之中大家必須常常查詢焊管設(shè)備的汽車油箱，假如液壓油小于標準值就必須立即的開展加上，假如油過濾器被殘渣塞住以后，大家就必須立即的開展拆換，將堵信的臟物清理整潔，而一切正常的清理周期時間是三個月。