壓力容器培訓(xùn)學(xué)校介紹：壓力容器按照在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理，劃分為反應(yīng)壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲存壓力容器。具體劃分如下：

1、反應(yīng)壓力容器，主要是用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的壓力容器，例如各種反應(yīng)器、反應(yīng)釜、聚合釜、合成塔、變換爐、煤氣發(fā)生爐等；

2、換熱壓力容器，主要是用于完成介質(zhì)的熱量交換的壓力容器，例如各種熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器等；

3、分離壓力容器，主要是用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的壓力容器，例如各種分離器、過濾器、集油器、吸收塔、銅洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等；

4、儲存壓力容器，主要是用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)的壓力容器，例如各種形式的儲罐、緩沖罐、消毒鍋、印染機(jī)、烘缸、蒸鍋等。在一種壓力容器中，如同時具備兩個以上的工藝作用原理時，應(yīng)當(dāng)按照工藝過程中的主要作用來劃分品種。

壓力容器培訓(xùn)學(xué)校介紹：設(shè)計壓力容器時，應(yīng)有足夠的腐蝕裕量。腐蝕裕量應(yīng)根據(jù)預(yù)期的壓力容器使用壽命和介質(zhì)對材料的腐蝕速率確定，還應(yīng)考慮介質(zhì)流動時對壓力容器或受壓元件的沖蝕量和磨損量。

在進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計時，還應(yīng)考慮局部腐蝕的影響，以滿足壓力容器安全運(yùn)行要求。

為防止壓力容器超壽命運(yùn)行引起安全問題，設(shè)計單位一般應(yīng)在設(shè)計圖樣上注明壓力容器設(shè)計使用年限。

壓力容器安全操作要點(diǎn)

壓力容器培訓(xùn)學(xué)校介紹壓力容器安全操作要點(diǎn)

1、壓力容器嚴(yán)禁超溫超壓運(yùn)行

2、操作人員應(yīng)精心操作，嚴(yán)格遵守壓力容器安全操作規(guī)程或工藝操作規(guī)程。

3、壓力容器應(yīng)做到平穩(wěn)操作

4、不拆卸壓緊螺栓

5、有關(guān)換熱容器的操作

6、要堅守崗位

7、堅持容器運(yùn)行期間的巡回檢查

8、認(rèn)真填寫操作記錄

9、跑、冒、滴、漏處理

10、容器的緊急停止運(yùn)行

壓力容器運(yùn)行中工藝參數(shù)的控制

壓力容器培訓(xùn)學(xué)校介紹壓力容器運(yùn)行中工藝參數(shù)的控制

工藝參數(shù)主要是指溫度、壓力、流量、液位及物料配比等。防止超溫、超壓和物料泄漏是防止事故發(fā)生的根本措施。

1、溫度控制。溫度是介質(zhì)或反應(yīng)物在壓力容器中的主要控制參數(shù)之一。溫度過高可能會導(dǎo)致劇烈反應(yīng)而使壓力突增，造成沖料或容器暴炸，或反應(yīng)物的分解著火等。4、壓力容器出廠時，應(yīng)在顯著位置設(shè)置產(chǎn)品銘牌、安全警示標(biāo)志及其說明。同時，過高的溫會使容器材料的機(jī)械性能，如高溫強(qiáng)度，減弱，承載能力下降，容器變形，溫度過低則有可能造成反應(yīng)速度減慢或停滯，當(dāng)回復(fù)到正常溫度時，往往會因未反應(yīng)物料過多而發(fā)生劇烈反應(yīng)引起暴炸，溫度過低還會使某些物料凍住，造成管路堵塞或破列，致使易然物泄漏而發(fā)生火災(zāi)和暴炸，為嚴(yán)格控制溫度，應(yīng)從以下方面采取有力措施：

（1）防止在反應(yīng)中換熱突然中斷

（2）正確選者傳熱介質(zhì)

（3）加強(qiáng)保溫措施

2、投料控制。對于放熱反應(yīng)的裝置，投料量與速度不能超過設(shè)備的傳熱能力，否則，物料溫度將會急劇升高，引起物料分解、突沸而發(fā)生事故。加料溫度如果過低，往往會造成物料積累過量，溫度一旦適宜便會加劇反應(yīng)，加之熱量不能及時導(dǎo)出，溫度及壓力都會超過正常指標(biāo)，從而造成事故。反應(yīng)物料的配比應(yīng)嚴(yán)格控制，參加反應(yīng)物料的濃度、流量等要準(zhǔn)確分析和計量。對連續(xù)化程度較高，危險性較大的生產(chǎn)，更應(yīng)特別注意。許多聚合物的生產(chǎn)，特別是可燃物質(zhì)參加反應(yīng)的生產(chǎn)，常用氧化劑做催化劑，若控制不當(dāng)，將產(chǎn)生劇烈反應(yīng)，發(fā)生暴炸。（4）對具有手孔或較大接管而人又無法進(jìn)到內(nèi)部用肉眼檢查的小型設(shè)備，可將手從手孔或接管口伸人，觸摸內(nèi)表面，檢查內(nèi)壁是否光滑，有無凹坑、鼓包。在投料過程中，另一個值得注意的問題是投料順序。石油化工生產(chǎn)中的投料順序是按物質(zhì)性質(zhì)，反應(yīng)機(jī)理等要求進(jìn)行的。