除塵器在使用過程中發(fā)生一些磨損，這是不可避免的。如果一旦磨損的比較嚴(yán)重，就有可能影響它的使用效果。下面我們來了解一下磨損的原因：

　　1、除塵器布袋所配套的除塵器骨架焊接處有破洞或毛刺時(shí)，或因腐蝕而使表面變得粗糙，亦會加速除塵器布袋的磨損。布袋與多孔板密封不嚴(yán)，也會造成布袋前端反褶處磨損。

　　2、除塵器過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，導(dǎo)致粉塵沖擊布袋而造成除塵器布袋過度磨損。煙氣中含塵超準(zhǔn)、小灰斗積灰過多，也會使布袋加速磨損。

　　3、燒毀：造成除塵器布袋的燒毀的原因，主要是除塵器布袋表面的初始層厚度不夠，煙氣的溫度過高所至。如果除塵器長期處理的煙氣溫度超過布袋的工作條件，容易使除塵器布袋硬化收縮，或融化產(chǎn)生破洞。如果除塵器布袋初始層厚度不夠，煙氣中的火星流入、或粉塵發(fā)

　　熱，也可能使除塵器布袋燒出孔洞。造成除塵器布袋燒毀主要體現(xiàn)在在線新替換的除塵器布袋上。

　　4、除塵器布袋與除塵器骨架間的距離過小過大容易造成布袋的磨損。布袋與龍骨的直徑相差關(guān)系，太小時(shí)除塵器布袋效果不佳；太大時(shí)布袋與龍骨的摩擦力增大，會加速除塵器布袋磨損。某些除塵器布袋會隨溫度變化較大、而且有伸長的特性，需要我們特別注意。

　除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾，但是有些時(shí)候卻啟動不起來，這是什么原因呢：

　　大多數(shù)除塵器除塵系統(tǒng)投產(chǎn)運(yùn)行啟動不起來，主要表現(xiàn)有：

　　1.風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動抽不進(jìn)煙氣，電爐煙罩吸力不足、煙氣逸散，3根煙囪仍然冒煙。

　　2.煙罩、冷卻器、除塵器布袋和引風(fēng)機(jī)的能力不匹配，普遍存在系統(tǒng)能力不足。

　　3.煙罩、冷卻器、袋濾器和引風(fēng)機(jī)存在結(jié)構(gòu)不合理，能力不足。

　　4.出灰不規(guī)范，亂排亂堆，二次揚(yáng)塵四處可見。

　　5.沒有一套科學(xué)管理制度去保證有序運(yùn)作。

　　設(shè)備診斷結(jié)論：

　　1.除塵器系統(tǒng)運(yùn)作不起來，有技術(shù)問題、質(zhì)量問題也有管理問題；除塵器試車運(yùn)行不起來，主要是技術(shù)問題，隸屬全局性的結(jié)構(gòu)性設(shè)備事故。

　　2.承包單位需了解煙氣特性及特性對除塵設(shè)備設(shè)計(jì)、選型和運(yùn)行的重要影響。爐煙氣是一種特殊煙氣，不僅具有一般工業(yè)爐煙氣成分，還具有高含濕量的特性，致使溫度在215℃以上，運(yùn)行中易于結(jié)露。爐成分主要是CaO，結(jié)露后必然結(jié)垢，結(jié)垢必然導(dǎo)致濾袋板結(jié)、不透氣，致使濾料 過濾功能衰失，這是導(dǎo)致除塵設(shè)備癱瘓的致命因素。不能僅為保全濾袋而拼命降溫，導(dǎo)致濾袋結(jié)露、結(jié)垢。

　　除塵器高的除塵效率是與它的除塵機(jī)理分不開的。含塵氣體由除塵器下部進(jìn)氣管道，經(jīng)導(dǎo)流板進(jìn)入灰斗時(shí)，由于導(dǎo)流板的碰撞和氣體速度的降低等作用，粗粒粉塵將落入灰斗中，其余細(xì)小顆粒粉塵隨氣體進(jìn)入濾袋室。

脈沖袋式除塵器的組成及運(yùn)行機(jī)理

   每個(gè)袋式除塵系統(tǒng)分別由多個(gè)高技術(shù)的獨(dú)立系統(tǒng)配置而成,包括煙氣輸送管道系統(tǒng).煙氣預(yù)除塵/降溫系統(tǒng)、濾料的選擇與濾袋加工、花板的設(shè)計(jì)加工的質(zhì)量除塵清灰系統(tǒng)、電子控制系統(tǒng)卸灰系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、分流擋板和鋼結(jié)構(gòu)制造除塵器破袋報(bào)警系統(tǒng)等。

   出鐵場除塵是高爐出鐵時(shí)產(chǎn)生的在風(fēng)機(jī)吸力作用下，通過捕集點(diǎn)(罐位、頂吸、側(cè)吸)進(jìn)行收集。礦槽除塵主要負(fù)責(zé)槽上、槽下、料坑的振動篩和皮帶等的灰塵捕集點(diǎn),含塵氣體經(jīng)管道進(jìn)入除塵器過濾，凈化后的空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)、排氣筒排入大氣。附著于布袋表面的粉塵經(jīng)脈沖反吹落人灰倉,經(jīng)卸灰閥.分刮板機(jī)集合刮板機(jī)加濕機(jī)加濕后卸入灰倉由汽車外運(yùn)。

   脈沖噴吹系統(tǒng)是除塵器的核心,其運(yùn)行情況直接關(guān)系到除塵器的進(jìn)出口壓差和風(fēng)機(jī)機(jī)組的運(yùn)行狀況。反吹操作通過反吹PLC系統(tǒng)控制脈中閥的順序動作實(shí)現(xiàn)。進(jìn)行反吹時(shí),脈沖閥瞬間開啟,反吹氣體在壓力作用下,通過布袋口上面的噴嘴沖擊

   進(jìn)入除塵布袋,使布袋外表面附著的灰塵抖落。

   脈沖噴吹除塵器主要是以壓力氣包內(nèi)壓縮氣作為清灰能源，使脈沖閥啟動時(shí)形成一股脈沖氣流逆向從濾袋頂部到袋底進(jìn)行脈沖抖動。其目的是通過脈沖抖動,把濾袋外側(cè)結(jié)合的物料抖進(jìn)除塵器灰斗。如果壓力或流量不足,清灰力度不能到達(dá)濾袋底部，則物料不能剝落,形成局部積灰,導(dǎo)致設(shè)備阻力.濾料負(fù)荷不均勻等現(xiàn)象，縮短濾袋壽命。反之,如果清灰力度太強(qiáng),已經(jīng)滲透進(jìn)濾料表層的微細(xì)顆粒將被打出表面,產(chǎn)生二次揚(yáng)塵現(xiàn)象。同時(shí),濾袋也可能由于振蕩力太強(qiáng)導(dǎo)致與籠架的摩擦過高而裂袋。因此,無論采用高、中、低壓的壓縮氣源,設(shè)備的清灰力度和流量都需根據(jù)工藝.和濾料性質(zhì)而合理配置。