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發(fā)布時(shí)間：2020-07-26 05:08
氣壓燒結(jié)法(GPS)獲得很大的進(jìn)展
氣壓燒結(jié)法（ GPS)
近幾年來(lái),人們對(duì)氣壓燒結(jié)進(jìn)行了大量的研究，獲得了很大的進(jìn)展。氣壓燒結(jié)氮化硅在1 ～10MPa氣壓下，2000℃左右溫度下進(jìn)行。高的氮?dú)鈮嚎刂屏说璧母邷胤纸?。特點(diǎn)自身屬性1、化學(xué)組成：主要成分決定該耐火材料的品質(zhì)和特點(diǎn)2、體積密度：?jiǎn)挝惑w積重量，密度大，說(shuō)明致密性好，強(qiáng)度就可能高，但導(dǎo)熱系數(shù)可能就大3、顯氣孔率：沒(méi)做具體要求，但作為生產(chǎn)廠家需要嚴(yán)格控制顯氣孔。由于采用高溫?zé)Y(jié)，在添加較少燒結(jié)助劑情況下，也足以促進(jìn)Si3N4晶粒生長(zhǎng)，而獲得密度> 99%的含有原位生長(zhǎng)的長(zhǎng)柱狀晶粒高韌性陶瓷. 因此氣壓燒結(jié)無(wú)論在實(shí)驗(yàn)室還是在生產(chǎn)上都得到越來(lái)越大的重視. 氣壓燒結(jié)氮化硅陶瓷具有高韌性、高強(qiáng)度和好的耐磨性，可直接制取接近終形狀的各種復(fù)雜形狀制品，從而可大幅度降低生產(chǎn)成本和加工費(fèi)用. 而且其生產(chǎn)工藝接近于硬質(zhì)合金生產(chǎn)工藝，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。
耐火磚按制備工藝方法來(lái)劃分
耐火磚簡(jiǎn)稱(chēng)火磚。用耐火黏土或其他耐火原料燒制成的耐火材料。淡黃色或帶褐色。主要用于砌冶煉爐，能耐1，580℃—1，770℃的高溫。也叫火磚。具有一定形狀和尺寸的耐火材料。由于氮化硅與碳化硅、氧化鋁、二氧化釷、氮化硼等能形成很強(qiáng)的結(jié)合，所以可用作結(jié)合材料，以不同配比進(jìn)行改性。按制備工藝方法來(lái)劃分可分為燒成磚、不燒磚、電熔磚（熔鑄磚）、耐火隔熱磚；按形狀和尺寸可分為標(biāo)準(zhǔn)型磚、普通磚、特異型磚等?？捎米鹘ㄖG爐和各種熱工設(shè)備的高溫建筑材料和結(jié)構(gòu)材料，并在高溫下能經(jīng)受各種物理化學(xué)變化和機(jī)械作用。例如耐火粘土磚、高鋁磚、硅磚、鎂磚等。
回收氮化硅廠家
廢氣焚燒爐中的廢氣中含有害物質(zhì)，而且在高溫下氧化分解對(duì)內(nèi)襯破壞性強(qiáng)。選耐火磚時(shí)實(shí)際使用溫度才是耐火磚選材的主要依據(jù)。提高焚燒溫度，有利于廢氣中有害成分的分解。常壓燒結(jié)法（PLS)在提高燒結(jié)氮?dú)夥諌毫Ψ矫?，利用Si3N4分解溫度升高（通常在N2=1atm氣壓下，從1800℃開(kāi)始分解）的性質(zhì)，在1700———1800℃溫度范圍內(nèi)進(jìn)行常壓燒結(jié)后，再在1800———2000℃溫度范圍內(nèi)進(jìn)壓燒結(jié)。但是，過(guò)高的焚燒溫度不僅會(huì)對(duì)爐襯材料的選擇和工藝厚度提出更高的要求，還會(huì)增加焚燒產(chǎn)物中氧化氮的組分含量上升，造成二次污染。普通輕質(zhì)隔熱耐火磚消費(fèi)的材質(zhì)有粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)高強(qiáng)漂珠磚，低鐵莫來(lái)石、高鋁聚輕隔熱耐火磚，硅藻土隔熱耐火磚。回收氮化硅廠家 
