聚乙烯防腐鋼管涂層厚度不均勻的解決方法

聚乙烯防腐鋼管涂層厚度不均勻主要表現(xiàn)在圓周方向分布的各側(cè)測(cè)試點(diǎn)的厚度不均勻。 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413-2002中對(duì)厚度的均勻性沒有規(guī)定，之規(guī)定了涂層的厚度值，但要求涂層的厚度值不能低于點(diǎn)的厚度值，而不是多個(gè)測(cè)試點(diǎn)的平均值。

聚乙烯防腐鋼管涂層涂敷過程中如果涂層厚度不均勻，必然會(huì)造成材料的浪費(fèi)， 這是因?yàn)楸ＷC薄處的涂層厚度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，厚的部位的厚度就會(huì)較大的大于涂敷標(biāo)準(zhǔn)的厚度。而且涂敷不均的情況下很容易造成聚乙烯防腐鋼管的薄處的涂層厚度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的情況。

生產(chǎn)過程中出現(xiàn)厚度不均的原因主要有幾處幾口摸出料不均，鋼管彎曲?？刂?PE防腐管道涂層不均的情況的有效方法是調(diào)整幾口擠出模使幾處的防腐涂層厚度盡可能均勻，不合格鋼管不上線涂敷等方法策略。

聚乙烯防腐鋼管的酸洗工藝

酸洗工藝的冶金功能是去除氧化層和貧鉻層，實(shí)現(xiàn)表面鈍化，同時(shí)提高表面質(zhì)量。預(yù)酸洗后的聚乙烯防腐鋼管表面仍然具有富硅氧化物層和貧鉻層，需要通過酸洗工藝將其除去。為了提高酸洗效率，酸洗系統(tǒng)由至少一種酸和一種氧化劑組成。那么聚乙烯防腐鋼管的工藝是什么呢？讓我們一起看一下。

1.-酸洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)-是目前廣泛使用的不銹鋼酸洗系統(tǒng)。對(duì)奧氏體不銹鋼，鐵素體不銹鋼和雙相不銹鋼具有良好的酸洗效果。

其中，不僅可以提供H ，溶解氧化物層，還可以作為氧化劑來提高酸洗液的氧化還原電位，從而提高酸洗效率。 HF除了提供少量的H 外，還可以將F-離子化，與Cr3 和Fe3 形成穩(wěn)定的絡(luò)合物，起鈍化作用，并提高貧鉻層的溶解速度。

根據(jù)研究，在混合酸洗過程中，消耗的酸消耗量為85f，而直接溶解氧化層的消耗酸的消耗量僅為15f。在聚乙烯防腐鋼管酸洗過程中，氧化層的去除主要取決于貧鉻層和賤金屬的溶解，從而使附著在表面的氧化層被剝離。

2.-酸洗系統(tǒng)的改進(jìn)在HNO3，HF和金屬離子的協(xié)同作用下，-酸洗系統(tǒng)可以基本完全清除殘留的氧化層并改善不銹鋼的表面質(zhì)量，但是酸洗過程將導(dǎo)致更嚴(yán)重的NOx和亞污染。

解決引起的環(huán)境污染問題有兩種方法：

一種是加入氧化劑，將NO和NO2再次氧化為，不僅減少了污染，而且實(shí)現(xiàn)了的循環(huán)利用。

一種是用其他酸和氧化劑代替。更多的研究工作集中在用酸和氧化劑直接代替。

聚乙烯防腐鋼管的優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)

1. 聚乙烯防腐鋼管具有極高的密封性，長期運(yùn)行可大大節(jié)省能源，降低成本，保護(hù)環(huán)境

2，抗腐蝕能力強(qiáng)，施工簡(jiǎn)單快捷，使用壽命可達(dá)30-50年。

3，在低溫條件下具有良好的耐腐蝕性和抗沖擊性，PE吸水率低（小于0.01％）。

4，同時(shí)具有較高的環(huán)氧強(qiáng)度，較低的PE吸水率和良好的熱熔膠柔韌性等，并具有較高的耐腐蝕性。

我們公司本著“一切為客戶著想，急客戶所急，想客戶所想”的原則，對(duì)于急著要貨的客戶，我們會(huì)安排加急處理，甚至是連夜趕工制作其所需要的產(chǎn)品。而面對(duì)運(yùn)輸問題，我們有著自己專業(yè)的運(yùn)輸隊(duì)伍，隨時(shí)隨地可以將貨品給您送貨上門，解決您的一切后顧之憂。

聚乙烯防腐鋼管熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐方法

聚乙烯防腐鋼管熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐方法主要有：靜電噴涂法、熱噴涂法、抽吸法、流化床法、滾涂法等。管道內(nèi)涂敷一般采用摩擦靜電噴涂法、抽吸法或熱噴涂法。

這幾種噴涂方法都有一個(gè)共同特點(diǎn)，即噴涂之前需要將工件預(yù)熱到某一溫度，使粉末一接觸即熔化，余熱應(yīng)該能使涂膜繼續(xù)流動(dòng)，進(jìn)一步流平覆蓋整個(gè)聚乙烯防腐鋼管表面，特別是在聚乙烯防腐鋼管表面的凹陷處，以及焊縫兩側(cè)，熔融的涂料流入填平，使涂層與聚乙烯防腐鋼管緊密結(jié)合，減少孔隙，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)固化，后用水冷卻終止固化過程。