工業(yè)隧道爐，流動烘烤，均勻受熱。

工業(yè)隧道爐特點：

       1. 工業(yè)隧道爐采用內(nèi)循環(huán)對流運風(fēng)式設(shè)計，使產(chǎn)品均勻受熱，從常溫到高溫再到低溫；

          2. 隧道爐一般為2米每段，可獨立控制調(diào)溫及循環(huán)運風(fēng)，操作簡易，維修率低；

3. 連續(xù)烘烤，均勻流動受熱，產(chǎn)量高，產(chǎn)品預(yù)先靜置時間短，工時少，污染少；

4. 采用無級調(diào)速或變頻調(diào)速恒溫控制系統(tǒng)，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定可靠等諸多優(yōu)點。

5. 大大節(jié)約了人工及搬運工序，烘烤速度快，；可局部加熱，能源浪費少，省電，省空間，省費用；可與生產(chǎn)線連線使用，同步控制，減少不良；溫度可分段控制，以適應(yīng)產(chǎn)品需求，彈性高，溶劑殘留少，危險低；

總而言之，我們認(rèn)為在激烈的市場競爭中，烘干設(shè)備生產(chǎn)制造企業(yè)要不惜增加設(shè)備和技術(shù)投入，大打“環(huán)保牌”，以高質(zhì)量的環(huán)保產(chǎn)品行業(yè)發(fā)展，將節(jié)能環(huán)保貫徹落實。3—6666Pa(4-50mmHg)，產(chǎn)品的品溫約在常溫至70℃以下。隨著食品、藥品、化工等行業(yè)的不斷發(fā)展，我國烘干設(shè)備行業(yè)進入了快速發(fā)展的時期，然而伴隨著發(fā)展，許多問題也逐漸顯現(xiàn)出來，烘干設(shè)備行業(yè)已經(jīng)發(fā)展到了需要大家共同反思，突破困局的階段。圣泰科認(rèn)為，節(jié)能減排一直是干燥設(shè)備行業(yè)追求的目標(biāo)，這也將會成為行業(yè)走出困境的關(guān)鍵性因素。    

伴隨著我國經(jīng)濟發(fā)展和環(huán)保重視程度的不斷提升，我國的烘干設(shè)備制造業(yè)經(jīng)歷了一個設(shè)備引進、技術(shù)吸收、產(chǎn)品自制、技術(shù)研發(fā)和創(chuàng)新的過程。經(jīng)過數(shù)年的技術(shù)消化吸收和自主創(chuàng)新，完成了成套設(shè)備的制造，我國的烘干設(shè)備才有了自主產(chǎn)品

隧道爐烘干線的兩個關(guān)鍵部分

電氣部分：干燥線電源380V，三相五線制，功率48kW，使用2P逆變器變頻調(diào)速，（1）為0.5μm的傳輸速度5米/分鐘可調(diào)；前、后緊急按鈕。隧道爐的清洗方式1、在線清洗設(shè)備主要包括安裝在干燥系統(tǒng)特定部位上的噴嘴，它能夠?qū)⑺畤姷疆a(chǎn)品覆蓋的全部設(shè)備表面上。為確保安全。發(fā)熱：不銹鋼加熱管，主要分布在爐腔頂部，烘干線每一段爐腔設(shè)在0.37KW風(fēng)扇電機2頂（共4個），9英寸風(fēng)扇風(fēng)輪在隧道爐烘干線的頂部，設(shè)有獨立的控制系統(tǒng)，集成的空氣風(fēng)機，在進氣和排氣閥頂烘干線爐室，可調(diào)節(jié)空氣的入口和出口的空氣流量，使?fàn)t內(nèi)溫度更加均勻。

烘干爐技術(shù)改造

常用的隧道爐烘干線有室式烘干爐、自動烘干爐和滾筒式烘干爐等。前者為周期作業(yè)，裝出料使用合車，后者則是連續(xù)作業(yè)。一臺由電阻加熱烘干爐改造成的遠(yuǎn)紅外線自動烘干爐，烘乳膠石棉紙自動烘干用，它和乳膠石棉紙成形機連成生產(chǎn)線，實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)。

不論是哪一種烘干設(shè)備和采用什么熱源，其過程都是先把隧道爐烘干線 加熱，使其溫度升高，然后通過對流和傳導(dǎo)方式加熱烘干物，使其水分蒸發(fā)，達(dá)到干燥目的。

目前，國內(nèi)各類工廠的烘干設(shè)備大都是老設(shè)備，存在爐體保溫性能差、爐內(nèi)氣體循環(huán)條件不理想、熱效率低、烘干 時間長、耗能多、烘干質(zhì)量差等問題。隨著干操技術(shù)的發(fā)展 和節(jié)能形勢的需要，加上新的節(jié)能型電熱元件的研制成功，對老式烘干設(shè)備應(yīng)逐步加以改造。