高溫合金陶瓷內(nèi)襯煤粉噴槍：它包括槍桿、槍頭，其特征是槍桿的一端連接彈子閥，另一端通過連接件連接槍頭，高爐噴煤噴槍槍桿、槍頭為圓形筒，槍頭的端部翹起，連接件上設(shè)置內(nèi)螺紋，與連接件連接的槍頭的一端設(shè)置與連接件上的內(nèi)螺紋匹配的外螺紋，槍桿與連接件、彈子閥連接。我們的質(zhì)量方針是：“滿足顧客要求，提供高品質(zhì)耐高溫煤粉噴槍和完善化服務(wù)，持續(xù)改進(jìn)體系，堅(jiān)持科技創(chuàng)。與現(xiàn)有的煉鐵高爐噴煤噴槍相比，本高爐噴煤噴槍實(shí)用新型價(jià)格較低，運(yùn)行成本較低，煤粉噴槍位于直吹管前端，離高爐風(fēng)口回旋區(qū)近，煤粉通常經(jīng)過400~600mm即可進(jìn)入高爐。直吹管內(nèi)正常的熱風(fēng)溫度為

900-1200℃，速度達(dá)100-150 m3/s，煤粉在直吹管內(nèi)的停留時(shí)間很短，一般只有10ms左右。但認(rèn)真分析檢查耐高溫煤粉噴槍的損壞狀況，可能對查清原因解決問題會有很大的幫助。從噴槍噴入直吹管內(nèi)的煤粉是一個(gè)從冷煤粉突然噴入熱風(fēng)中的瞬間過程，此時(shí)煤粉的加熱速度高達(dá)103-106 K/S。煤粉的燃燒溫度高達(dá)2000℃，接近炸火焰的升溫速度和溫度，這使得煤粉的預(yù)熱、干燥、 脫氣、揮發(fā)等過程幾乎同時(shí)交叉進(jìn)行。由此可見，煤粉噴槍是在一個(gè)高溫、沖刷磨損和腐蝕的惡劣環(huán)境中工作，再加上煤粉粒度、煤粉本身結(jié)構(gòu)性質(zhì)和所含雜質(zhì)、氣力輸送等因素變化的影響，煤粉噴槍常以磨損、高溫氧化、高溫腐蝕和高變形幾種損壞形式出現(xiàn)。因此，選擇耐磨損、耐腐蝕、抗高溫、抗變形的材料制備煤粉噴槍就成為提高煤粉噴槍壽命的關(guān)鍵。

如何延長耐高溫煤粉噴槍的使用壽命？

耐高溫煤粉噴槍的表面處理。該材料的機(jī)械性能特別是抗高溫氧化性能比普通不銹鋼有明顯的提高。對內(nèi)外表面進(jìn)行處理是目前延長耐高溫煤粉噴槍使用壽命的辦法，各耐高溫煤粉噴槍使用及加工企業(yè)想出了很多辦法，如；內(nèi)外表面滲氧化物、碳化物、氮化物，的性能有明顯提高但對耐高溫煤粉噴槍的沖刷磨損、頭部“開花“彎曲變形沒有太大的作用。而內(nèi)襯陶瓷材料可以基本解決沖刷磨損、頭部“開花”、彎曲變形的問題。

另外，在休風(fēng)退拔槍時(shí)要注意輕拿輕放避免高溫紅熱時(shí)耐高溫煤粉噴槍變形。操作工人要經(jīng)常巡回檢查，操作規(guī)范有序、穩(wěn)定高爐性能、噴煤設(shè)備正常、噴煤順暢，耐高溫煤粉噴槍的使用壽命一定會大大提高的。

提高耐高溫煤粉噴槍使用壽命的必要性

耐高溫煤粉噴槍自20世紀(jì)60年始應(yīng)用于生產(chǎn)以來，經(jīng)過不斷試驗(yàn)研究與完善提高，已相當(dāng)普及。目前世界上90%以上的生鐵是在采用噴吹燃料的高爐上生產(chǎn)的。一些先進(jìn)的高爐噴煤量已達(dá)200kg/tFe以上。

耐高溫煤粉噴槍作為高爐噴吹煤粉的重要設(shè)備，它的結(jié)構(gòu)與性能直接影響到煤粉燃燒率、煤焦置換比、噴煤的廣度與均勻度以及風(fēng)口壽命等諸多方面。根據(jù)實(shí)際需要，串罐可以采用單系列，也可以采用多系列，以滿足大型高爐多風(fēng)口噴煤的需要。為了適應(yīng)高爐不斷提高噴煤比及噴煤效益的需要，耐高溫煤粉噴槍在近來得到了廣泛的研究與探討，人們在單管耐高溫煤粉噴槍的基礎(chǔ)上進(jìn)行了一系列的改進(jìn)與試驗(yàn)。

隨著噴煤技術(shù)的不斷提高，噴煤量的不斷加大。對耐高溫煤粉噴槍的要求越來越高，所以研究提高耐高溫煤粉噴槍的使用壽命是非常必要的。

耐高溫煤粉噴槍的發(fā)展趨勢由一口一槍趨向一口雙槍。耐高溫煤粉噴槍上面的幾種損壞的情況是不應(yīng)該出先的屬于異常損壞，出現(xiàn)的時(shí)候要根據(jù)具體的原因進(jìn)行處理，而且要及時(shí)處理，以免耽誤使用影響工廠效益。從單一材質(zhì)趨向復(fù)合材質(zhì)。從單管趨向套管。噴口從簡單趨向復(fù)雜。由連續(xù)流趨向脈沖流。其中，材料的變化是目前國際國內(nèi)通用的。如的耐高溫煤粉噴槍大都由單一的不銹鋼(如1Cr18Ni9Ti)無縫管制成，隨著風(fēng)溫和噴煤量的提高，耐高溫煤粉噴槍磨損和燒損及噴煤磨蝕風(fēng)口等問題日益突出?，F(xiàn)在的耐高溫煤粉噴槍大都針對耐高溫煤粉噴槍各部分溫度及磨蝕程度的不同而采用了不同的材質(zhì)。如耐高溫煤粉噴槍采用了高溫合金，耐高溫煤粉噴槍前段內(nèi)襯金屬陶瓷。使耐高溫煤粉噴槍的實(shí)際消耗量降低約77.07%，單槍平均使用壽命達(dá)到明顯提高。