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結(jié)構(gòu)與性質(zhì)氯化聚丙烯的性質(zhì)主要取決于三個方面的因素：

一是氯化度，即在氯化聚丙烯分子中氯原子所占的百分?jǐn)?shù)；二是結(jié)晶度，就是氯化聚丙烯的結(jié)晶程度；三是分子量。

（1） 氯原子的取代位置 李偉生等人用核磁l共振（13C-NMR）研究了一系列氯化無規(guī)聚丙烯，結(jié)果表明，在氯化度為 0～52.84%的范圍內(nèi)，主要是單氯取代，二氯取代很少。其中伯、仲、叔三種氫原子的相對氯化活性為叔氫，伯氫。并且氯化反應(yīng)比較均勻的發(fā)生在無規(guī)聚丙烯分子鏈上。關(guān)于氯化等規(guī)聚丙烯的氯化活性，一些研究顯示仲氫，伯氫。但也有研究認(rèn)為伯氫，叔氫。（2）熔點(diǎn)和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度隨著氯化聚丙烯氯含量的增加，樹脂的熔點(diǎn)急劇下降，到某一點(diǎn)之后，隨著氯含量的增加又升高。氯化等規(guī)聚丙烯在氯含量大約為30％時，其熔點(diǎn)下降到。不同的反應(yīng)(均相或非均相)或不同的聚丙烯原料(等艦或無規(guī))的熔點(diǎn)不同。塑料涂料CPPC樹脂制造商

由于介質(zhì)和生產(chǎn)工藝的不一樣，CPP的生產(chǎn)工藝可分為固相氯化法、溶劑氯化法小知識：

（１）固相氯化法固相法是直接將聚丙烯原料投放入流化床或者固定床反應(yīng)器（或帶有攬拌的反應(yīng)釜）中，然后經(jīng)由化學(xué)引發(fā)或者光引發(fā)，后通入氣態(tài)氯進(jìn)行氯化反應(yīng)。固相法工藝流程簡單，設(shè)備腐蝕性小，設(shè)備投入少，可連續(xù)化生產(chǎn)，得到的產(chǎn)品較純，生產(chǎn)成本低，三廢排放少。然而由于固相法不是均相反應(yīng)，產(chǎn)品的氯化過程很難控制，氯化均勻度往往不高。生產(chǎn)過程中換熱較難，生產(chǎn)的產(chǎn)品易出現(xiàn)變色、粘結(jié)和結(jié)焦等問題。所以很少采用這種方法。

（２）溶液l氯化法將原料PP樹脂與溶劑（一般為四l氯化碳）按照比例添加到反應(yīng)釜內(nèi)，控制溫度，讓原料溶解，再通過化學(xué)引發(fā)或者光引發(fā)，然后在常壓條件下，控制反應(yīng)溫度，緩慢通氯進(jìn)行氯代。通完指l定氯l氣后，除去未反應(yīng)的氯l氣和氯代下來的HCl，再脫除掉溶劑，后通過中和干燥等處理后得到產(chǎn)品CPP樹脂。該方法是工業(yè)化生產(chǎn)CPP的主要方法，優(yōu)點(diǎn)是工藝控制簡單，產(chǎn)品的氯化均勻度高，產(chǎn)品的含氯量可高達(dá)56％－63％。然而這種方法污染很大，正在逐漸被水相懸浮氯化發(fā)取代。塑料涂料CPPC樹脂制造商

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氯化聚丙烯小知識：

氯化聚丙烯（CPP）是聚丙烯的化學(xué)改性產(chǎn)品，外觀為白色或微黃色固體，無毒無味，熔點(diǎn)隨含氯量而變，一般在100～120℃之間，在150℃以下物理性質(zhì)穩(wěn)定，分解溫度為180℃-190℃。根據(jù)氯化程度的不同，氯化聚丙烯通?？煞譃楦呗然郾┘暗吐然郾﹥纱箢?。高氯化聚丙烯的氯含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）可高達(dá)63%～67%，可用作氯化橡膠的代用品、油墨和油漆的粘合劑，物的添加劑等；而低氯化聚丙烯的氯含量一般在20%～40%，主要用于粘合劑，如聚丙烯薄膜熱密封的預(yù)涂層、聚丙烯制品的印刷油墨及油漆的載色劑等。

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溶液性能 氯化聚丙烯經(jīng)常配成溶液使用，其溶液的粘度與氯含量有一定的關(guān)系。由于氯原子是極性基團(tuán)，CIPP 的極性隨著氯含量的升高而增強(qiáng)，分子間的內(nèi)聚力也增大，在象那樣的弱極性溶劑中，受到溶劑的作用越來越小，分子鏈會變得卷曲，因而隨著氯含量的升高，CIPP 的特性粘數(shù)下降。在CIPP 的濃溶液中，CIPP 溶液粘度隨氯含量的升高迅速降低，這主要是由于極性氯原子的增加使CIPP 的分子鏈趨于剛硬，不利于相互纏結(jié)，使溶液的粘度下降。另一方面，CIPP 隨氯含量的升高單個分子鏈的質(zhì)量上升，相同質(zhì)量的CIPP，氯含量高的CIPP 分子數(shù)目相對較少。因此，在相同固含量條件下，高氯含量的CIPP 溶液所含CIPP 分子較少，而低氯含量CIPP 溶液所含CIPP 分子數(shù)目多。這也是溶液粘度隨氯含量變化的一個原因。隨著氯含量的升高，溶液的凝膠含量也很快下降，說明CIPP 氯含量越高溶液越穩(wěn)定。