怎樣分辨涂膠鋁箔好壞

氣道。在軋制時間斷出現(xiàn)條狀壓碎，邊緣呈液滴狀曲線，有一定寬度，輕度的氣道未壓碎，呈白色條狀并有密集針kong。在壓碎鋁箔的前后端存在密集zhen孔是判斷氣道與其他缺陷的主要標志。氣道來源于原料，選擇含氣量低的材料作為鋁毛坯是非常重要的。

卷取缺陷。卷取缺陷主要指松卷或內(nèi)松外緊。取得里緊外松的卷是較為理想的，而足夠的張力是形成一定張力梯度的條件。所以，卷取質(zhì)量最終依賴于板形好壞，內(nèi)松外緊的卷會形成橫棱，而松卷則會形成橢圓，這均會影響以后加工。

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涂膠鋁箔

鋁箔膠使用操作工藝：1、清洗復(fù)合機，把膠水倒入儲膠罐內(nèi)循環(huán)使用或直接加入膠槽。烘道內(nèi)溫度為70--95℃，運行速度為30—50m/min.左右。2.上膠量5—10克每平方米左右，空氣濕度為25度時60%，紙張濕度為16—20%；山東華誠高科膠粘劑有限公司的鋁箔膠25Y上膠量為6克每平方米.3．膠輥上膠在兩端的剩余膠水經(jīng)長時間碾滾，固化后進入膠槽，帶上膠輥，有可能導(dǎo)致復(fù)合卡紙有大小不規(guī)則的細小顆粒。為防止此現(xiàn)象，應(yīng)采用循環(huán)式上膠，在循環(huán)泵吸泵頭上用200目左右的尼龍濾布綁住，使膠液過濾后使用。以每萬大箱約耗用30噸推算，xiang煙內(nèi)襯紙總需求量約有10萬噸的潛在市場，目前主要是使用復(fù)合鋁箔紙。

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涂膠鋁箔主要措施

鋁箔軋制過程中的防火措施

１、在高速鋁箔軋制中，軋機周圍產(chǎn)生高濃度的油蒸汽很難避免，為了盡量降低油蒸汽的濃度，應(yīng)保證排煙裝置的正常運行，并使其排風量達到zui大值。 　　２、加強工作輥、支承輥、導(dǎo)輥油霧潤滑系統(tǒng)的點檢與檢查，保證油霧發(fā)生器油位、油壓、風壓、溫度符合要求，油霧發(fā)生器與軸承箱的連接管路應(yīng)暢通，以提供足夠的潤滑條件。油霧潤滑不良是引起軋機火災(zāi)zui主要原因之一，在生產(chǎn)中，應(yīng)對油霧潤滑系統(tǒng)重點管理，發(fā)現(xiàn)問題及時停車處理。廠家無需另外添置設(shè)備，無需進行特殊培訓即可按常規(guī)包裝材料應(yīng)用于生產(chǎn)。