鋼丸的硬度決定鋼丸的使用壽命。仿1真采用HertzMindlin無滑動接觸模型,鋼丸顆粒的運(yùn)動方程運(yùn)用牛頓第二定律建立。而且鋼丸的硬度與清理速度是成正比的，硬度越高，清理速度就快，鋼丸的消耗就打，壽命就會短，鋼丸的制造過程決定了鋼丸的大小不一，直徑越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也很高，相對于鋼丸的磨損也較大。下面詳細(xì)的介紹：

在鋼丸的使用過程中，鋼丸的硬度性質(zhì)決定了鋼丸的使用壽命，鋼丸的硬度與清理速度是成正比的，硬度越高，清理速度就快，鋼丸的消耗就打，壽命就會短，鋼丸的制造過程決定了鋼丸的大小不一，直徑越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也很高，相對于鋼丸的磨損也較大。普通高碳鑄鋼絲切丸在一次淬火后,其凝結(jié)構(gòu)造為粗大馬氏體 殘存奧氏體 網(wǎng)狀或斷網(wǎng)狀碳化物,經(jīng)熱處理后,晶界上網(wǎng)狀或斷網(wǎng)狀碳化物固溶于奧氏體中,而隨熱處理溫度分歧,熱處理后的顯微構(gòu)造也有所變更。

我們都知道鋼絲切丸是由鋼絲繩生產(chǎn)加工而成的，可是有誰知道鋼絲切丸生產(chǎn)過程中的一道工藝流程是什么?那邊的鋼球?qū)＜視δ阏f的。鋼絲的熱處理是鋼絲繩生產(chǎn)過程中很關(guān)鍵的一道工藝流程，非常少有店家或是生產(chǎn)廠家會對顧客表述熱處理的加工工藝特性及熱處理對鋼絲繩品質(zhì)的危害。超高速磨削由于其在超精密加工應(yīng)用中已經(jīng)表現(xiàn)出獨(dú)特優(yōu)勢成為近年來磨削發(fā)展的主要方向之一，。鋼絲熱處理的目地，鋼絲歷經(jīng)熱處理會再次得到有利于冷拉的標(biāo)準(zhǔn)。簡易而言，就是說盤條或是鋼絲歷經(jīng)冷拉后，分子式有一定的轉(zhuǎn)變，抗壓強(qiáng)度盡管提升，可是更非常容易脆性斷裂，超過一定水平時即沒法圓滿拉撥而會扯斷。

 從不銹鋼丸的形狀、大小看質(zhì)量：標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼丸形狀非常圓滑，沒有麻點(diǎn)或者凸起而且不銹鋼丸的大小均勻飽滿，含有氣孔的鋼砂鋼丸很少。硬度與清理速度是成正比的，硬度越高，清理速度越快，消耗就越大，壽命就會短，制造過程決定了鋼丸的大小不一，直徑越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也很高，相對于磨損也較大。硬度過高，會產(chǎn)生不理想的表面形貌，增加彈砂的破碎幾率，使消耗量過高，并且對設(shè)備的磨損較大，增加設(shè)備維護(hù)費(fèi)用，因此適當(dāng)?shù)挠捕纫埠荜P(guān)鍵。從上面的加工步驟可以看出，經(jīng)過這樣的處理之后，新得到的淬火后的丸體仍然需要進(jìn)一步干燥和加熱，然后才可以達(dá)到較高的硬度。然后，回火處理后的不銹鋼丸在按照其的質(zhì)量情況進(jìn)行篩分，選擇不同等級的產(chǎn)品以用于噴丸設(shè)備。