影響硅鐵價格的幾大因素：

       1、電價因素，生產(chǎn)1噸硅鐵的標準耗電量約9000度，而硅鐵成本的百分之九十也是電費，電價每上漲一分，硅鐵成本每噸上漲100元左右，所以電費的各地區(qū)差異及電價上漲都是硅鐵價格變化的主要因素。

       2、原材料，焦炭、鋼屑、石英（或硅石）為硅鐵生產(chǎn)的原料它們價格的變化會隨時影響硅鐵的生產(chǎn)成本。

       煉鋼工業(yè)、鑄造工業(yè)和鐵合金工業(yè)是硅鐵的大用戶。它們共消耗約90%以上的硅鐵。在各種不同牌號的硅鐵中，目前應(yīng)用較廣的是75%硅鐵。在煉鋼工業(yè)中，每生產(chǎn)1t鋼大約消耗3-5kg75%硅鐵。

       硅鐵對于焦炭也有一定的要求，如灰分要低，水分要低。如果焦炭灰分過高的話，容易造成爐內(nèi)面料渣化燒結(jié)，影響面料的透氣性。而焦炭中水分含量的波動是造成爐況波動和惡化的重要因素。搗爐是挑翻內(nèi)里粘結(jié)大塊的爐料和料面的燒結(jié)區(qū)，以增加料面的透氣性，擴大坩堝，租金爐內(nèi)化學(xué)反應(yīng)加快進行。在冶煉硅鐵有過程中，爐內(nèi)保持有足夠大的高溫區(qū)是爐況順行和取得良好技術(shù)指標的重要條件。而爐內(nèi)高溫區(qū)的大小，在很大程度上取決于電極的插入深度。爐料電阻，特別是焦炭的比電阻是影響電極插入深度的一個重要因素。

硅鐵冶煉時爐況發(fā)粘的危害性如下：

1、爐況發(fā)粘，造成嚴重刺火，熱量損失大。爐內(nèi)的過剩硅石，經(jīng)溶化便形成爐渣，消耗熱量增多。因此，生產(chǎn)硅鐵的單位電耗增加。爐況發(fā)粘，還原劑不足，加之料面透氣性不好，坩堝小，爐溫低，使爐內(nèi)化學(xué)反應(yīng)速度減慢，爐料下沉緩慢，則出鐵量減少。

2、爐況發(fā)粘，說明坩堝附近有較多未被還原的二氧化硅，料層的透氣性不好倒是刺火嚴重，干過縮小，如果不及時處理，就會造成爐底上漲，電極深上升，路況進一步惡化。

爐況發(fā)粘時，首先要穩(wěn)定電極，然后處理爐況。否則，點擊上升后，路況將會更加惡化。