鋼管樁沉放應(yīng)留意:振動錘中心和樁中心

鋼管樁沉放應(yīng)留意：振動錘中心和樁中心軸應(yīng)盡量堅持在同不斷線上；每一根樁的下沉應(yīng)連續(xù)，不可中途停頓過久，以免土的摩阻力恢復(fù)，繼續(xù)下沉艱難。沉放過程增強(qiáng)觀測，鋼管樁偏位不得大于10厘米，垂直度不得低于0.1%。

鋼平臺搭設(shè)

鋼管樁沉放終了后，開端停止鉆孔平臺型鋼布設(shè)，其詳細(xì)步驟如下：

各鋼管樁在順?biāo)飨蚯‘?dāng)位置啟齒，割平鋼管樁頭裝置已拼接好的I45工字鋼橫梁，與鋼管樁（啟齒）壁點(diǎn)焊→澆注各鋼管樁樁頭C15砼，使I45橫梁嵌固在樁頭中→裝置I36工字鋼分配縱梁，并與I45橫梁焊接（設(shè)加勁板）→在“井”字梁上鋪設(shè)δ=10mm厚鋼板，加設(shè)平安欄桿。

平臺施工開端時即設(shè)置航標(biāo)，懸掛夜間紅燈示警等通航導(dǎo)向標(biāo)志，并打設(shè)鋼管樁防撞墩，以策平安。

應(yīng)力監(jiān)測:層支撐施工終了后,按點(diǎn)位布置第二層的應(yīng)變計

應(yīng)力監(jiān)測：層支撐施工終了后，按點(diǎn)位布置層的應(yīng)變計。應(yīng)變計的引線引出堰外，以便當(dāng)丈量。在第二層支撐施工終了后，按點(diǎn)位布置第二層應(yīng)變計。層應(yīng)力監(jiān)測頻率：第二層、第三層土方開挖過程中，與位移監(jiān)測同步；在封底之前和封底之后三天與位移監(jiān)測同步；第二層支撐撤除前和撤除后，與位移監(jiān)測同步。第二層應(yīng)力監(jiān)測：在第三層土方開挖過程中與層應(yīng)力監(jiān)測同步；在封底之前和封底之后三天與層應(yīng)力監(jiān)測同步。

　　除土過程中，必需增強(qiáng)對鋼立柱和內(nèi)支撐的變形觀測，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時中止開挖，并采取加固措施；在中部土層開挖過程中，要留意觀測底層土的情況，如呈現(xiàn)冒水現(xiàn)象，應(yīng)及時中止開挖，并向圍堰內(nèi)充水，然后采用水下高壓設(shè)水吸泥至封底混凝土底標(biāo)高。

焊接完成24小時后進(jìn)行無損探傷檢測，確保焊接質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)焊接未滿足設(shè)計及規(guī)范要求立即返工。焊縫檢測合格后，將鋼管柱進(jìn)行噴砂除銹，待鋼管柱除銹等級及表面粗糙度達(dá)到設(shè)計要求后進(jìn)油漆噴涂，油漆噴涂時要對現(xiàn)場焊接部位和螺栓摩擦面進(jìn)行保護(hù)。通過精準(zhǔn)的深化設(shè)計和加工過程的嚴(yán)謹(jǐn)操作，斜鋼管柱順利制作完成并順利安裝。斜鋼管柱制作過程充分體現(xiàn)了鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計的重要性，同時大家可從斜鋼管柱制作過程中了解到鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工的基本流程。

氣密性好:因為邦泰鋼管柱散熱器采用閃光對焊焊接工藝和自動弧

氣密性好：因為邦泰鋼管柱散熱器采用閃光對焊焊接工藝和自動弧焊焊接工藝焊接，焊口平滑、致密，沒有夾渣、氣孔等，焊接成型后氣密性較普通鋼管柱散熱器要好。耐腐蝕性能強(qiáng)，使用壽命長：邦泰鋼管散熱器焊接后經(jīng)過自動拋丸處理，消除了加工內(nèi)應(yīng)力，噴涂前經(jīng)清洗磷化處理，內(nèi)腔磷化層致密光滑，時間長了也不會出現(xiàn)EPS線條的雜物堆積，影響散熱器散熱性能，更不會出現(xiàn)水道鋼管被嚴(yán)重腐蝕的現(xiàn)象。散熱器適用各類供暖水質(zhì)。且使用壽命長。 外觀質(zhì)量好：采用全自動清洗、磷化前處理流水線和日本進(jìn)口自動涂裝設(shè)備，散熱器專用粉末涂料，經(jīng)180℃高溫二十分鐘烘烤固化，散熱器涂裝質(zhì)量好，涂層性能穩(wěn)定，涂膜附著力強(qiáng)。涂層細(xì)膩、光滑，觀感圓潤。產(chǎn)品造型美觀，寬度較小能與建筑裝飾相協(xié)調(diào)，適于現(xiàn)代裝飾發(fā)展的需求。 安裝方便，產(chǎn)品重量輕，體積較小，不需要復(fù)雜的設(shè)備和安裝工具就能很方便的安裝，大大降低了安裝難度，節(jié)省了人力成本。