液體配料系統(tǒng)動作流程

液體配料系統(tǒng) 動作流程1，四組稱重槽分別配有測量傳感器，并通過BCD碼連接到數(shù)字輸入模塊，經(jīng)計算后轉(zhuǎn)換為稱重槽的重量。在皮重之后，它是稱重槽的零位置。 。當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計停止時，手動檢查每個稱重罐，以監(jiān)控稱重罐的零位是否正常。在連續(xù)配料操作過程中，自動零點(diǎn)檢測可以校正稱重罐的零位，以確保測量。。 2.操作人員點(diǎn)擊配料操作過程后，PLC控制種原料供料電磁閥打開，原料慢慢加入稱重罐，計算機(jī)監(jiān)測測量傳感器傳輸?shù)男盘?。實時稱重罐和配方設(shè)定比較目標(biāo)值。當(dāng)達(dá)到設(shè)定的目標(biāo)值時，PLC控制輸出斷開，原料供給電磁閥關(guān)閉。穩(wěn)定后，測量稱量罐和添加的原料的總重量，并且在第二原料進(jìn)料之前將該值作為零位置。 3.立即開始第二原料的進(jìn)料過程，并重復(fù)第二，第三原料......直至加入第八原料。 4.完成進(jìn)料過程并滿足所有預(yù)設(shè)的排放條件，并開始排放過程。其中一個排出電磁閥打開，混合物在重力作用下自然地流入相應(yīng)的攪拌槽。系統(tǒng)實時監(jiān)控稱重罐下計量傳感器傳輸?shù)男盘?。?dāng)檢測到稱重罐的總重量返回到初始零位置時，排出電磁閥關(guān)閉并且排出過程結(jié)束。 5.操作人員可根據(jù)工藝要求預(yù)先設(shè)定每次卸料時打開放電電磁閥的順序，將混合料放入的混合罐。 6.系統(tǒng)可記錄運(yùn)行中的油箱數(shù)，每種原料的實際進(jìn)料量，與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差，進(jìn)料的開始和結(jié)束時間以及進(jìn)料時間，以及運(yùn)行數(shù)據(jù)等。作為放電的開始和結(jié)束時間以及放電時間。

集中供料系統(tǒng)的正確使用方法

集中供料系統(tǒng)的正確使用方法 隨著擠出行業(yè)的不斷發(fā)展，所需的料量也越來越大，這就需要實現(xiàn)干燥處理、按比例的集中供料系統(tǒng)，它可以很好地提高電子產(chǎn)品品質(zhì)，提高工作效率，另外，讓集中供料系統(tǒng)取代普通工人從模具中取出零件更加穩(wěn)定安全。很多行業(yè)都在使用集中供料系統(tǒng)，下面就來為大家介紹一下集中供料系統(tǒng)的正確使用方法。 集中供料系統(tǒng)的正確使用方法有： 1、對集中供料系統(tǒng)電機(jī)做好及時保護(hù)，如有發(fā)現(xiàn)電機(jī)不轉(zhuǎn)或停轉(zhuǎn)及時做好檢查修復(fù)。 2、對吸料斗和干燥桶清理完畢后，要安裝到位，集中供料系統(tǒng)過濾器要按時清理。 3、實行專人管理負(fù)責(zé)制和單機(jī)操作責(zé)任制，對集中供料系統(tǒng)的維護(hù)要建立維護(hù)保養(yǎng)檔案，對日常運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)進(jìn)行記錄。 4、定期對集中供料系統(tǒng)中的單機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，并定期對輸送管道，特別是真空管線和壓縮空氣線查漏。 5、定期給集中供料系統(tǒng)送料機(jī)使用潤滑油進(jìn)行生產(chǎn)保養(yǎng)，每天都要做好對電源線的定期檢查，看是否有電源，如有及時更換電源線。 6、確保集中供料系統(tǒng)送料機(jī)安放是否平穩(wěn)牢固，有無松動歪斜現(xiàn)象，并做好送料機(jī)的機(jī)臺的清潔工作，這樣不僅能夠提高它的使用效率，還能延長其使用壽命。

自動配料計量系統(tǒng)特點(diǎn)有哪些

自動配料計量系統(tǒng)特點(diǎn)： 1.結(jié)構(gòu)密封，減少粉塵外揚(yáng)，生產(chǎn)環(huán)境好； 2.雙螺旋間隙小，輸出精度高，清潔度高； 3.動態(tài)計量與螺旋輸送物料相結(jié)合；變頻調(diào)速運(yùn)行穩(wěn)定、可靠； 4.可實現(xiàn)多種物料混合搭配配料，可單料計量配料，多料混合配料等特色，再加上高精度的稱重系統(tǒng)，讓生產(chǎn)配料工序更加智能化，自動化。省力更省時，節(jié)省成本，又帶來更大的效益。 5.功能強(qiáng)大：利用先進(jìn)的監(jiān)控系統(tǒng)，可以實現(xiàn)復(fù)雜的配方管理，訂單管理，歷史管理，系統(tǒng)控制優(yōu)化，自動開停車管理，連鎖管理，遠(yuǎn)程診斷、檢測與控制。

自動配料系統(tǒng)主要特色及構(gòu)造情況

自動配料系統(tǒng)主要特色及構(gòu)造情況 隨著供料系統(tǒng)大力發(fā)展，特別是集中供料系統(tǒng)經(jīng)過不斷改善，采用先進(jìn)技術(shù)，整站式供料，快速方便，節(jié)約了客戶的時間，更確保了產(chǎn)品的穩(wěn)定生產(chǎn)，當(dāng)然穩(wěn)定的集中供料系統(tǒng)離不開定時的維護(hù)保養(yǎng)工作，有規(guī)律的維護(hù)保養(yǎng)才能讓設(shè)備正常運(yùn)行。 講述集中供料系統(tǒng)如何定時規(guī)律做好維護(hù)保養(yǎng)工作： 1.集中供料系統(tǒng)要建立維護(hù)保養(yǎng)檔案，對日常運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)進(jìn)行記錄； 2.實行專人管理負(fù)責(zé)制和單機(jī)操作責(zé)任制； 3.定期對操作人員,尤其是新上崗員工進(jìn)行培訓(xùn)； 4.定期對輸送管道，特別是真空管線和壓縮空氣線查漏； 5.定期對集中供料系統(tǒng)中的單機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)； 6.對吸料斗和干燥桶清理完畢后，要安裝到位； 7.集中供料系統(tǒng)需要定期清理自動過濾器或更換； 8.定期清潔設(shè)備電器部分的灰塵； 9.集中供料系統(tǒng)區(qū)要改善設(shè)備的通風(fēng)