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珍珠棉克服了普通發(fā)泡膠易碎、變形??棺擦?qiáng)等諸多優(yōu)點(diǎn),是傳統(tǒng)包裝材料的理想替代品。EPE 和各種織物的粘合制品是各種車輛和居室的內(nèi)裝修材料。公司旗下的主打產(chǎn)品鍍鋁膜更是遍銷海內(nèi)外,并得到了超過1000家企業(yè)客戶的一致好評。EPE珍珠棉和鋁箔或鍍鋁薄膜的復(fù)合制品具有優(yōu)異的反紅外線紫外線能力,是一些化工設(shè)備冷藏庫和野營器材汽車遮陽的必用品。珍珠棉和各種織物的粘合制品是各種車輛和居室的良好內(nèi)裝修材料。EPE珍珠棉 和鋁箔或鍍鋁薄膜的復(fù)合制品具有優(yōu)異的反紅外線紫外線能力,是一些化工設(shè)備冷藏庫和野營器材汽車遮陽的必用用品。為客戶提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)是我們的追求。 公司本著以的產(chǎn)品、周到的服務(wù)、歡迎您的到來!
鍍鋁轉(zhuǎn)移的另一種比較明顯的現(xiàn)象,一般出在三層復(fù)合上,尤其是PET//VMPET//PE這種結(jié)構(gòu)。一般我們是先復(fù)合PET//VMPET。公司在以人為本的基礎(chǔ)上,引進(jìn)國內(nèi)鍍鋁紙行業(yè)專家,同時(shí)引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)的鍍鋁、涂布設(shè)備和生產(chǎn)工藝技術(shù)。在這層復(fù)合時(shí),鍍鋁層一般是不轉(zhuǎn)移的。只有在復(fù)合了第三層PE后,鍍鋁層才發(fā)生轉(zhuǎn)移。通過實(shí)驗(yàn)我們發(fā)現(xiàn),在剝離三層復(fù)合好的樣品時(shí),如果給樣品施加一定的張力(就是人為的把樣品拉緊),鍍鋁層也不會轉(zhuǎn)移,而一旦去掉張力,鍍鋁層就會馬上轉(zhuǎn)移。這說明PE膜的收縮變形,產(chǎn)生了類似于粘合劑固化過程中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力的作用。故復(fù)合這類三層結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品時(shí),應(yīng)該盡量減少PE膜的拉伸變形,來減少或消除鍍鋁轉(zhuǎn)移的現(xiàn)象。
鍍鋁膜前往往會用普通膠帶檢查一下鍍鋁膜的鍍鋁層的附著牢度,在鍍鋁膜/膠帶的剝離試驗(yàn)中,鍍鋁膜的鍍鋁層是不會剝下的,此時(shí)的鍍鋁膜/膠帶的剝離強(qiáng)度≥2.0N/15mm;而將鍍鋁膜與其它薄膜復(fù)合后,經(jīng)過熟化,復(fù)合膜的鍍鋁面的剝離強(qiáng)度急劇下降,大多會出現(xiàn)鍍鋁完全或大部份轉(zhuǎn)移現(xiàn)象,此時(shí)的鍍鋁層的剝離強(qiáng)度好能達(dá)到0.6N/15mm左右,普遍是0.2-0.3N/15mm,甚至更低。如果鍍鋁膜遷移,那么抽真空的鍍鋁膜包裝(如茶葉包裝)會隨時(shí)間推移,鍍鋁遷移,出現(xiàn)大的氣泡;畢竟華福包裝鍍鋁膜品類多(顏色齊全,有各種花板可供選擇),質(zhì)量高,發(fā)貨快,價(jià)格優(yōu),而且還免費(fèi)拿樣,使得購買有所保障。如果是果凍蓋,在揭離時(shí),只會將上層揭開,而仍吃不到果凍。 一部份有條件的企業(yè)曾做過這樣的試驗(yàn),如果選用進(jìn)口鍍鋁膜,重復(fù)以上試驗(yàn),其結(jié)果將完全不同,鍍鋁復(fù)合膜的鍍鋁層的強(qiáng)度仍很高,也不存在鍍鋁層遷移的問題。
實(shí)驗(yàn)中我們發(fā)現(xiàn)不合格品基本上都是固化不良引起,以為簡單的加大固化劑配比就可以了,但實(shí)際上這個(gè)點(diǎn)不易把控,一不小心就容易鍍鋁轉(zhuǎn)移而沒有強(qiáng)度了。雖然有C款膠水可以選擇,但這與我們在機(jī)臺設(shè)置上密切配合是分不開的。由表可看出:
1.油墨類型的影響。確切來說是指溶劑類型的影響,因?yàn)槲覀円郧耙彩褂帽饺苡湍杏X這個(gè)問題不明顯,所以這次特意拿來進(jìn)行對比。由實(shí)驗(yàn)情況看油墨及溶劑選擇是引起這個(gè)問題的主要原因之一,究其原因是苯溶油墨吸水性低、墨層挺,消耗固化劑少,而酯溶油墨吸水性高、墨層軟,即使加大固化劑也不能消除其影響,因此只能在酯溶油墨中選擇相對復(fù)合效果好一點(diǎn)的了。5%計(jì)算,整體成本也會增加700元/噸,BOPET市場在沉寂之后在4月中旬日漲一千至12000元/噸,雖鍍鋁膜市場需求有限,但成本壓力下被動(dòng)跟漲500元/噸。
2.膠水影響。我們選擇的是固化后返粘稍少一些的膠水,并且根據(jù)季節(jié)環(huán)境的變化適當(dāng)調(diào)整膠水的固化劑用量,盡量讓膠水能完全固化。
3.生產(chǎn)工藝。印刷時(shí)應(yīng)盡量保證烘干效果,盡量降低殘留溶劑或水分的干擾。設(shè)置合適的印刷復(fù)合參數(shù)不要經(jīng)常改變。