鈹銅的硬度

模具壁溫均勻 性好，提高了制品的質(zhì)量;模具結(jié)構簡化，因為冷 卻管道減少;可以提高物料溫度，從而減小制品的 壁厚，降低產(chǎn)品的成本。在gao端高速接插件行業(yè)，筆者視線內(nèi)，尚未見到有應用銅鈦合金。在鈹銅的強度和硬度符合 要求的情況下，鈹銅對模具溫度應力的不敏感性 可以大大提高模具的使用壽命，在確定使用鈹銅 模具材料前也要考慮到鈹銅的屈服強度、彈性模 量、熱導率和溫度的膨脹系數(shù)。鈹銅對熱應力的抵 抗性遠比模具鋼要強得多，從這一點來說鈹銅的使用壽命是令人矚目的。

鈦銅合金材料的性能2TA23鈦銅合金‘牌號和化學成分及性能

鈦銅合金材料的性能及用途之應用現(xiàn)況

目前銅鈦合金并沒有國際統(tǒng)一的標準，日本有標準 JISH3130-2006Copperberylliumalloy,coppertitaniumalloy,phosphorbronze,copper- nickel-tinalloyandnickelsilversheets,platesandstripsforsprings（彈簧用銅鈹合金、銅 鈦合金、磷青銅、銅鎳錫合金和鎳銀薄板材）。這種合金具有高的強度和耐蝕性，彈性也較好，外表美觀，價格低廉。在gao端高速接插件行業(yè)，筆者視線內(nèi)，尚未見到有應用銅鈦合金。鈦青銅比鈹青銅價格低，是一種環(huán)保材料，不像鈹 元素對人的健康有fu面作用。

易切削鋼

分類

按所含易切削元素可分為：

(1)硫易切削鋼

硫在鋼中與錳和鐵形成硫化錳夾雜，這類夾雜物能中斷基體金屬的連續(xù)性，在切削時促使斷屑形成小而短的卷曲半徑，而易于排除，減少刀具磨損，降低加工表面粗糙度，提高刀具壽命。通常鋼的被切削性隨鋼中硫含量的增多而變高。鋼中硫含量過高時，會導致熱脆性，對鋼的熱加工造成困難，惡化鋼的力學性能。但鋼的縱向和橫向的力學性能差別大，橫向塑、韌性差，疲勞及耐蝕性能也有所降低。鋼中硫含量過高時，會導致熱脆性，對鋼的熱加工造成困難，惡化鋼的力學性能。通常硫含量為0．08%～0．30%，有的可提高到0．4%，易切削工具鋼和不銹鋼中的硫含量均應在0．06%～0．10%之間。 　　磷多與硫復合加入鋼中，通常磷含量在0．04%～0．12%，磷固溶于鐵素體中會提高硬度和強度，降低韌性，使切屑易于折斷和排除，從而獲得良好的加工表面粗糙度，但磷含量過高會顯著降低塑性，提高硬度，反而對鋼的切削性起有害作用。

黃銅的性能

為了改善黃銅的某種性能，在一元黃銅的基礎上加入其它合金元素的黃銅稱為特殊黃銅。常用的合金元素有鋁、錫、鉛、錳、鐵與鎳等。什么是合金如果人們問一位冶金學家什么是合金，那么通常所得到的回答只是一個非常普通的定義，大致是這樣的:“合金就是金屬跟一種或者多種其他金屬或者非金屬的結(jié)合。在黃銅中加鋁能提高黃銅的屈服強度和抗腐蝕性，稍降低塑性。含鋁小于4%的黃銅具有良好的加工、鑄造等綜合性能。在黃銅中加1%的錫能顯著改善黃銅的抗海水和海洋大氣腐蝕的能力，因此稱為“海1軍黃銅”。