污泥回流泵的安裝結構簡介：污泥回流泵的安裝專門設計的裝置部件和設備備件使污泥回流泵達到性能。

1、電纜：電纜采用水密電纜；

2、接線盒：接線盒是全封閉的，與周圍液體和定子箱是隔離的；

3、電機：50Hz鼠籠式3相潛水異步電動機，F(xiàn)級絕緣，防護等級IP68。電機由周圍介質(zhì)冷卻；

4、軸：電動機的軸采用不銹鋼材料制作，轉(zhuǎn)子作動平衡試驗；

5、密封：靜密封為O型密封圈。軸密封為機械密封，將油室與周圍介質(zhì)隔離；

6、軸承：采用進口軸承，設計使用壽命可達100，000小時以上；

7、油室：油用于潤滑和冷卻機械密封摩擦副，并隔離滲透液；

8、葉輪：葉輪有三枚葉片，葉片寬而薄，表面光滑呈后掠式無阻運轉(zhuǎn)，且具有自清功能；

9、進口錐管：進口錐管的目的是為了形成的流動狀態(tài)；

10、排出接頭：排出接頭用于將進口錐管固定在出水管上；

11、引導裝置：引導裝置由兩根管子（導管）和上方導管夾具所組成。

立式污水泵屬于無堵塞泵的一種，具有多種形式：如潛水式和干式二種，目前常的潛水式為WQ型潛水污水泵，常見的干式污水泵如W型臥式污水泵和WL型立式污水泵二種。 　　主要用于輸送城市污水，糞便或液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質(zhì)，通常被輸送介質(zhì)的溫度不大于80℃。潛水排污泵安裝注意事項1、潛水排污泵采用液位自動控制裝置進行自動控制。 　　由于被輸送的介質(zhì)中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易于堵塞，泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作，甚至燒毀電機，從而造成排污不暢。給城市生活和環(huán)保帶來嚴重的影響。 　　因此，保證污水泵的正常工作十分重要，下面我們來看看如何維修保養(yǎng)污水泵 　　(1)檢查污水泵管路及結合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動污水泵，試看污水泵是否靈活。 　　(2)向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。 　　(3)擰下污水泵泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。   　　(4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。 　　(5)點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。 　　(6)開動電機，當污水泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。 　　(7)盡量控制污水泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi)，以保證污水泵在效率點運轉(zhuǎn)，才能獲得節(jié)能效果。 　　(8)污水泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35℃，溫度不得超過80℃。 　　(9)如發(fā)現(xiàn)污水泵有異常聲音應立即停車檢查原因。 　　(10)污水泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。 　　(11)中開泵污水泵在工作個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。 　　(12)經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。 　　(13)定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。 　　(14)污水泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。 　　(15)污水泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結合處涂以油脂裝好。

在電泵初次啟動或重新安裝后都應檢查轉(zhuǎn)動方向，轉(zhuǎn)動方向不正確運轉(zhuǎn)會造成水泵效率降低，或造成葉輪脫落等損壞水泵事頂。化工、污水處理等行業(yè)一般都選擇不銹鋼潛水排污泵，普通鑄鐵泵在弱酸弱堿環(huán)境中雖然不會很快腐蝕，但是使用壽命會縮短。 　　為測定轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向，在水泵終安裝之前，應舉高并作點動運行，符合下列情況即轉(zhuǎn)動方向正確， 否則，應交換控制器上三相線中任意兩根線的位置以改變轉(zhuǎn)動方向。 　　a.從泵的頂部向下看，轉(zhuǎn)子順時針方向轉(zhuǎn)動; 　　b、從底部向上看〔即吸入口方向〕可見葉片按逆時針方向轉(zhuǎn)動。 　　注：如果幾臺泵連到同一個控制器上，則應單獨檢查。

QW潛水排污泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法

1、電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水;更換電纜線或信號線，烘干電機。

2、機械密封磨損或沒安裝到位;更換上下機械密封，烘干電機。

3、O型圈老化，失去作用;更換所有密封圈，烘干電機。

QW潛水排污泵管路中，管道或法蘭連接處，經(jīng)常有明顯的滲漏水現(xiàn)象原因及處理方法

1、管道本身有缺陷，未經(jīng)過壓力試驗。

2、法蘭連接處的墊片接頭未處理好。

3、法蘭螺栓未用合理的方式擰緊;有缺陷的管子應予以修復甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準后連接螺栓應在基本自由的狀態(tài)下插入擰緊，管路全部安裝完后，應進行系統(tǒng)的耐壓強度和滲漏實驗，必須更換新的。